• 
• 
• 
• 
• 

應(yīng)用領(lǐng)域石博士高強無收縮灌漿料特別適用于：? 風力渦輪機裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝置， 例如，陸上風力發(fā)電機的基礎(chǔ)灌漿? 需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。? 需要超高終強度的陸上渦輪機設(shè)備。? 在非常苛刻的溫度條件下進行灌漿。? 錨固風力發(fā)電機塔架螺栓。? 對強度、模量、延展性有高要求的25mm至300mm的空隙填充。特性與優(yōu)勢? 早強高強：有高早期強度和終強度的均勻，在20°C下24小時，≥50MPa，30°C下24小時≥70MPa，20°C下72小時，≥80MPa， 20°C下28d，強度可達≥110MPa以上。超高抗壓強度：超過EN206 等級例如，C100/115級用于特殊硬化性能的超高模量。? 材料質(zhì)量高：與水混合后材料穩(wěn)定，加水與攪拌一致的情況下，其性能參數(shù)基本一致，且具有優(yōu)良的抗疲勞性。早期強度快速發(fā) 展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。在20°C下24小時，≥50MPa。? 施工性好：沒有離析或泌水，確保終的物理性能一致并防止堵塞灌漿泵，可流動和可泵送的灌漿，可長距離、大高度泵送。 適用期延長≥2 小時。? 性能卓越： 的 膠凝材料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)栺產(chǎn)的灌漿具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨特的延長 施工時。? 可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域。? 降低粉塵，易于處理。? 水泥基。? 低鉻酸鹽。應(yīng)用方法? 混合： 不得添加水泥、沙子或其他影響該高質(zhì)量產(chǎn)品性能的材料。只能整袋攪拌。 使用一個或多個混合器（建議使用強制盤式攪拌機），以同時不間斷進行攪拌和灌注操作。只能使用飲用水攪拌。將所需的大部分 的水放在攪拌機中，緩慢加入灌漿材料。攪拌成均勻的砂漿（3 至 4 分鐘），加入剩余的水，繼續(xù)攪拌至少 2 分鐘直到灌漿或流 動一致性達到要求。? 混凝土基材的制備： 拆除所有模板、模板脫模劑和其他可妨礙灌漿料粘結(jié)到混凝土基礎(chǔ)上的材料。徹底地基區(qū)域，露出清潔、結(jié)構(gòu)完好的 混凝土。用大量的水浸透清潔的地基。灌漿前除去所有積水。? 灌漿位置： 混合并將灌漿盡可能靠近要灌漿的區(qū)域放置。保證人力、物力和工具出去，混合和放置迅速連續(xù)。應(yīng)將灌漿料泵送到要灌漿 的區(qū)域。應(yīng)僅從一側(cè)連續(xù)注入灌漿，以避免灌漿期間的空氣滯留。在整個灌漿過程中，確保灌漿填充整個空間并保持底板和地基的接觸。 不得振動，會導致材料離析

技術(shù)特點1、早強高強:設(shè)備安裝完畢 后即可運行生產(chǎn)。2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。3、膨脹:以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。4、無銹蝕作用、抗油滲。5、耐久性:200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。6、耐候性好-40℃~600℃長期使用。折疊編輯本段施工簡介一、灌漿施工前應(yīng)準備攪拌機具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護物品。二、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右;模板頂部標高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。三、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。四、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要保證灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。五、地腳螺栓錨固灌漿:⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，孔內(nèi)積炎。⑵灌漿前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。六、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿:⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力灌漿。⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹...將灌漿層表面壓光。七、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿:⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。⑵混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀。⑶灌漿前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。⑸灌漿層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。八、施工養(yǎng)護措施:⑴灌漿時，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。⑵應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。⑷冬季施工，環(huán)境溫度低于-5℃時，應(yīng)采用熱水拌和灌漿料，水溫在50~70℃之間，以保證灌漿料的入模溫度大于5℃。工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫度條件養(yǎng)護時不得澆水。⑸拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護。⑹如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的 施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式;養(yǎng)護措施應(yīng)符合 現(xiàn)行標準《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。參考用量參考用量計算以2.2-2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。包裝貯運1、包裝規(guī)格:50kg±1kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射.雨淋

描述：專用于風電設(shè)備基礎(chǔ)安裝所研發(fā)的超高強度，超早強型聚合物灌漿料，完全符合 標準，與西卡巴斯夫等品牌同等技術(shù)指標，歡迎各地工程人士致電咨詢，全國各地設(shè)有分工廠，發(fā)貨便利，支持送樣抽檢 專產(chǎn)各種高強聚合物灌漿料，超早強型，抗凍型，C60-C150灌漿料，UHPC混凝土等特種水泥基材料，長期與大唐，華潤，天潤等大型企業(yè)合作，在陜西山西內(nèi)蒙，新疆，甘肅，河南河北，武漢長沙，貴州成都，等地均有合作工地案例，質(zhì)量優(yōu)于 規(guī)定標準，致力于打造高端特種材料的理念，共同發(fā)展，合作共贏

CGM風電專用灌漿料主要應(yīng)用于陸上風力發(fā)電機組的超高強度水泥基灌漿，是一種無收縮水泥基灌漿，與水混合后，產(chǎn)生具有高早期強度和終強度的均勺、可流動和可泵遜的灌漿村料，該產(chǎn)品具沒高耐疲勞性。佳膠凝襯料堆積模型和應(yīng)用水泥納米技術(shù)指產(chǎn)的灌漿材料具有卓越技術(shù)性能、卓越的流變性能和獨特的延長施工時間。
產(chǎn)品特點 Product characteristics
適用范圍 Scope of application
超高抗壓強度：超過EN206高等級，
例如C100/115級。 風力渦輪機裝置的灌漿，即使用預(yù)應(yīng)力技術(shù)安裝的裝用于特殊硬化性能的超高模星。 置，
例如，陸上風力發(fā)電機的基礎(chǔ)安裝灌漿。3.優(yōu)良的抗疲艻性。 2.需要卓越的抗疲勞性能的設(shè)備。
4.早期強度快速發(fā)展，可迅速投入使用并拆除臨時支撐。
3.在非常苛刻的條件下進行灌漿，例如溫度低至-10℃。
5.在20℃下24小時，≥50MPa。
4.錨固風力發(fā)電機塔架螺栓
6.高流態(tài)、不泌水、防銹蝕，確保終的物理性能—致并防止堵塞灌漿泵。 5.對強度、模赑、延展性有髙墅求的25m至3m的空
7.可長距離、高度泵送 隙填充。
8.可泵入或注入到復(fù)雜區(qū)域或常規(guī)灌漿方法難以進入的區(qū)域，
自性能指標 performance indexGB5048-2015《水泥基灌漿材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》
產(chǎn)品型號 CGM-80 CGM-90 CGM-100 CGM-110流動度(mm)
初始值 ≥290mm ≥340mm ≥290mm
30min保留值 300mm ≥260mm ≥310mm ≥260mm豎向膨脹率(%) 0.1-3.5
24h與3h的膨脹值之差 0.02-0.5
1d ≥40 ≥30 ≥50
抗壓強度(MPa) ≥80
2 8d ≥80 ≥90 ≥100 110
抗彎強度
對鋼筋有無銹蝕作用 無
抗凍等級 ≥F150
○施工工藝 Construction process1.按錨栓基礎(chǔ)圖要求安裝錨板的預(yù)埋件。 8.水泥基灌漿材料接觸的混凝士表面應(yīng)充分鑿毛。灌漿前，應(yīng)將韓2.將下錨板支撐螺栓與對應(yīng)的預(yù)埋件焊接牢固，焊腳髙度≤ 漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表皕淸理干凈，不得有松動的6mm調(diào)節(jié)支撐螺栓，使下錨板達到圖紙設(shè)計標高，且下錨板的 碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h基礎(chǔ)滉凝土表面應(yīng)水平度≤3mm下錯板與基礎(chǔ)中心同心度≤5.0mm。 充分潤濕，灌漿前1h積水。
3.混凝土澆筑完成后，要求上錨板頂面在一個水平面內(nèi)，其誤差不 9.二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進行灌漿，直到從另側(cè)溢出為止，不得超過2mm廠家有特殊要求時按廠家要求執(zhí)行，并盡星減小安裝誤 從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能
縮短灌漿時間。
4.錨栓穿入下錨板后，下錨板下方應(yīng)全部墊上墊片，同時將下方的 10.灌漿料達到設(shè)計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青，干膜厚度不螺母擰緊到300Nm不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆餼前應(yīng)進 小于30oum。按《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準行隱蔽工程驗收，經(jīng)監(jiān)理驗收外露絲扣不應(yīng)少于2扣，簽證。確認合 SY0447-2014)》執(zhí)行。
格(螺母無貴屬且擰緊)后方可澆筑。 11.基礎(chǔ)混凝土強度達到后可進行吊裝施工，錨栓張拉到?jīng)]5.上下錨板同心度應(yīng)≡3mm。 計預(yù)拉力926kN超張拉系數(shù)1.15錨栓驗收合格后風機方可調(diào)6.在混凝十澆筑過程中應(yīng)主要保護栓組合件，應(yīng)用塑料布或雨布 試發(fā)電。
把上錨板及錨栓上部全部包好，以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓
被污染或損壞
7.主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工，二次灌漿要求無收 ○包裝貯存 Packaging and storage縮、無泌水、自流平、性、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許 牛皮紙袋包裝，25kg袋。 偏差±5mm應(yīng)連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護應(yīng)按《水泥基灌漿

材料應(yīng)用支術(shù)規(guī)范GBT504482015》執(zhí)行。 需貯存于干燥通風的室內(nèi)，包裝袋密閉注意防潮、防凍

在搜索引擎搜索 C100灌漿料送貨上門 的信息
在360搜索C100灌漿料送貨上門 的信息
在搜狗搜索C100灌漿料送貨上門 的信息