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華爾網注漿管對樁形的選擇必須有所要求,否則會造成灌漿的失敗。 一般單樁承載力特征值要求不小于4500kn,荷載要求高,由于是高層建筑,對沉降變形敏感。 以5層含粘性土碎石層作為持力層,樁徑φl000mm,樁長40m(進入持力層8.8m)的鉆孔灌注樁抗壓承載力估算值為5498kn。 設計經過對普通鉆孔灌注樁、支盤樁和鉆孔灌注樁樁底壓漿三種方案進行對比,考慮到5層土厚達26m,為含粘性土碎石,采用樁底壓漿技術大幅度提高承載力。 因此基礎設計為φ1000mm鉆孔灌注樁360根,樁長33.5m(樁底進入選用的持力層5層1m),對樁底進行壓漿處理,單樁抗壓承載力特征值為6000kn。由于5層的碎石中含有大量粘性土,需要對壓漿孔、壓漿量和壓漿壓力慎重設計和試樁檢驗。




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華爾網注漿管加工亮點缺陷對華爾網注漿管生產和表面質量的負面影響很大。亮點缺陷的出現時間和位置沒有規律;同時,亮點缺陷是由于工作輥面粘附了點狀物質,有的點狀物可以用高壓水槍沖洗掉,而相當一部分無法去除。為了防止亮點缺陷的發生,需特別注意以下3點: 1.工作輥面粘附點狀物質的來源。 由于光整機使用的工作輥面是毛面,在軋制華爾網注漿管時軋輥對板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時還要強烈。隨著軋制的進行,研磨下來的顆粒越來越多,而光整時,采用的介質是水,高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉,水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處,當混合物積聚到一定程度時,會被帶入輥縫,在軋制力作用下,研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面,隨后形成亮點缺陷。 2.點狀物質思路。 舊有的控制點狀缺陷的措施均是一種“補救”辦法,如在亮點缺陷產生之后,用高壓水沖洗;采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉,但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外,根據光整機的設備結構特點,采用光整液不利于控制板形。為此,在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴,沿輥縫分別向兩側將研磨顆粒的混合物沖洗掉,使其不會被帶入輥縫,進而亮點缺陷。 3.解決沉沒輥,穩定輥壓印問題 沉沒輥和穩定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應部位的突起和凹坑,經過平整后仍有肉眼可見的白色斑點,合金化時產品有明顯的亮點。對這種缺陷,除確保華爾網注漿管設備輥面質量外,帶鋼入華爾網注漿管溫度、華爾網注漿管鋁含量的控制也極為關鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細操作。




河南華爾網注漿管表面為什么會出現紅銹?河南華爾網注漿管表面經常出現紅銹現象,造成河南華爾網注漿管顏色與常見河南華爾網注漿管表面的黑亮色不同,呈紅色或紅褐色,嚴重影響了產品外在質量,那么為什么河南華爾網注漿管表面會出現紅銹呢?表面紅銹實質上是紅色氧化鐵皮。生產加熱時會生成氧化鐵皮,軋之時由于鐵與空氣氧及表面水毀生成氧化鐵皮,軋制后加速冷卻時,鐵與水反應會生成氧化鐵皮。而當氧化鐵皮中Fe2O3多時,便出現了紅色。其影響因素為: 一、化學成分 其中Si的影響較大。生成的Fe2SiO4的凝固溫度為1170℃,而除鱗時界面溫度很少能達到1170℃以上,因此FeO容易殘留下來,致使除鱗不徹底,剝離效果不好,導致隨后的氧化過程中,Fe2O3比例高。 二、加熱工藝 溫度越高,單位時間生成的氧化鐵皮量就越多;加熱時間越長,氧化生成的鐵皮越厚,鋼的氧化燒損越多;氧化氣氛過濃也容易造成氧化鐵皮量增加,需要做相關方面加熱工藝調整。 三、冷卻水的影響 部分黑亮的河南華爾網注漿管在冷床運行一段時間后,也會出現紅銹,分析認為這可能是冷卻水設計布置不合理,導致矯直輥的冷卻水會直接與河南華爾網注漿管接觸,加速了冷卻,造成氧化皮變薄,Fe3O4減少所致。


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