鍍鋅層就是防銹用的，破壞掉表面的鍍鋅層后即可使其快速生銹，方法也很簡單，鋅怕酸，用稀鹽酸或醋酸涂上去，即可將鍍鋅層破壞，鐵皮失去保護即會很快生銹，但 內生銹有些困難，至少要過幾天，保持一定的濕度可加快生銹。刷清漆可以起到隔絕空氣的作用，防止繼續氧化生銹，但因銹層的存在，清漆與鐵皮的結合較差，很容易分離脫落，導致繼續生銹。另外普通清漆的防銹作用也較差，過一段時間即失效。銹蝕鋼板效果圖鋼板會生銹，必須要刷漆防止它生銹。鋼板是用鋼水澆注，冷卻后壓制而成的平板狀鋼材。鋼板是平板狀，矩形的，可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分，薄鋼板＜4毫米（薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。耐候鋼板

采用適合的焊接線動能。手工電弧焊和混和氣體環境保護焊時焊接線動能一般來說較小，這時候可以適度規模擴大企業有效的焊接線動能，能延長對接焊縫的制冷時間，降低或防止電焊焊接熱危害區的熱處理機構，與此同時還有益于氫的逸出，減少了冷裂痕的趨向。采用適合的焊接工藝和電焊焊接操作規范。在熱軋帶鋼幾類常見的焊接工工藝中，對接焊縫的超低溫斷裂韌性以清根兩面雙層混合氣體保護焊＊好，次之是清根兩面雙層手工制作焊絲焊，再度為不清根兩面單面埋弧自動焊機?；旌蠚怏w保護焊電焊焊接頭的氫成分低，抗冷裂特性好，應優先選擇選用。雙層焊時，前一層焊縫對后一層焊縫具有加熱的功效；然后一層焊縫對前一層焊縫又具有后熱緩冷和回火的作用，因此 雙層電焊焊接頭比單面電焊焊接頭抗裂纖維性強。當焊接橫斷面很大時，應選用雙層多道焊。手工制作焊絲焊須維持短弧實際操作。手工制作焊絲焊和混合氣維護全自動焊應在離去焊接邊緣2O～30mm引弧，電孤平穩后再拖到焊接邊緣開展一切正常電焊焊接。焊接尾端務必選用回焊結束法，回焊長短應是25～40mm；電焊焊接弧坑務必焊滿。4防止高韌性銹蝕鋼板電焊焊接熱裂痕的方式高韌性銹蝕鋼板的電焊焊接熱裂痕主要是焊接的結晶體裂痕?，F有的電焊焊接實踐經驗證明，高韌性銹蝕鋼板焊接的熱裂趨向比一般銹蝕鋼板小，可能與高韌性銹蝕鋼板更低的硫、同城磷成分及較高的錳成分及手氬弧焊時應用的偏堿焊絲相關。耐候鋼板

1、高性能耐候鋼板和耐火鋼板可減小鋼結構的維護費用，為解決外露無防護鋼結構的防火防腐問題提供了新的解決方案，如高壓電塔；2、耐火耐候鋼板的制作安裝工藝與常規鋼材基本相同，設計方法亦與普通鋼結構相同，但需要更多試驗驗證；3、高強度耐候鋼板已在橋梁工程中推廣應用，需要研究設計理論和方法；4、耐火耐候鋼板也可運用于樓承板耐候鋼板具有良好的耐大氣腐蝕性能，雖然應用耐候鋼板前期的投資成本較普碳鋼略高，但是與普碳鋼表面噴涂防腐涂層等方法比較，普碳鋼版的后期維護費用是耐候鋼的1.5-2倍。因此耐候鋼可減少環境污染，屬于節能減排重點推廣技術。國內耐候鋼大都涂裝使用，其免涂裝和“以銹防銹”的設計初衷并沒有得到大程度的發揮。在苛刻的服役環境下，耐候鋼存在銹層難以致密化，另外在服役初期，鋼結構的外觀銹蝕呈現不均勻等相關問題，因此耐候鋼的應用環境和表面處理技術一直困擾耐候鋼的應用。