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65錳冷軋鋼板圖片
更新時(shí)間:2025-01-25 07:41:03 瀏覽次數(shù):3 公司名稱: 眾鑫42crmo冷軋耐磨錳鋼板圓鋼金屬材料有限公司
產(chǎn)品參數(shù) | |
---|---|
產(chǎn)品價(jià)格 | 6200/噸 |
發(fā)貨期限 | 一天 |
供貨總量 | 52585 |
運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 80 |
最小起訂 | 1公斤 |
質(zhì)量等級(jí) | 優(yōu) |
是否廠家 | 是 |
產(chǎn)品材質(zhì) | 65錳 |
產(chǎn)品品牌 | 河鋼 |
產(chǎn)品規(guī)格 | 1510*4000 |
發(fā)貨城市 | 濟(jì)南 |
產(chǎn)品產(chǎn)地 | 河北 |
加工定制 | 激光 |
可售賣地 | 是 |
產(chǎn)品重量 | 理算 |
產(chǎn)品顏色 | 灰色 |
質(zhì)保時(shí)間 | 3年 |
外形尺寸 | 定制 |
適用領(lǐng)域 | 機(jī)械 |
材質(zhì) | 耐磨鋼板nm500、錳13 |
鋼板規(guī)格 | 2200*8000 |
運(yùn)輸方式 | 物流專線 |
切割方式 | 激光、數(shù)控火焰 |
是否現(xiàn)貨 | 是 |
65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500以天然軟錳礦為原料,經(jīng)高溫焙燒制得改性軟錳礦催化劑,用于催化臭氧分解。采用XRD、BET、XPS和H2-TPR對(duì)催化劑物相結(jié)構(gòu)、孔結(jié)構(gòu)、表面原子組成和還原性能進(jìn)行了表征,考察了焙燒溫度對(duì)改性軟錳礦催化劑的臭氧分解催化活性的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:300 ℃焙燒制得的改性軟錳礦催化劑具有較大的比表面積和較好的還原性,催化劑中含更多的Mn3+,有利于催化劑表面氧空位的形成,催化劑對(duì)臭氧分解的催化活性 ,在室溫、進(jìn)口臭氧質(zhì)量濃度為85.6 mg/m~3、空速為600 000 h-1的條件下反應(yīng)6 h后,臭氧分解率仍高達(dá)98%左右;進(jìn)一步提高焙燒溫度會(huì)改變軟錳礦中錳的氧化態(tài),導(dǎo)致催化劑催化臭氧分解的性能下降。 能表現(xiàn)出耐磨鋼板nm400佳的抗沖擊磨損性能所以添加0.043%的Nb為佳選擇。
主要生產(chǎn)NM360-NM450生產(chǎn)厚度規(guī)格為8-60mm需要加入更多的貴重金屬、合金元素保性能生產(chǎn)成本高生產(chǎn)周期長(zhǎng)產(chǎn)品無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力且HB500級(jí)別耐磨鋼和80mmNM400國(guó)內(nèi)較少開(kāi)發(fā)。 本項(xiàng)目研究采用提Mn(Mn:0.80~1.30%)降鉻(Cr:0.45~0.70%)適當(dāng)添加鈮(Nb 0.015~0.050%)的成分設(shè)計(jì)來(lái)大幅度降低合金鉻鐵用量Mn/C≥3Mn/S≥80來(lái)改善鋼板的韌性且提錳可以擴(kuò)大奧氏體溫度區(qū)間范圍有利于后續(xù)施行亞溫淬火時(shí)獲得較多的鐵素體以便在不經(jīng)過(guò)回火后保證鋼板的韌性和耐磨性要求。65錳冷軋鋼板45號(hào)冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N
45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400軟錳礦作為含硫化物廢水、廢氣、沼氣、工藝氣體等脫硫材料已得到廣泛應(yīng)用,然而其脫硫產(chǎn)物的特性和應(yīng)用還缺少深入研究。實(shí)驗(yàn)?zāi)M廢水脫硫、常溫廢氣脫硫、工藝氣體高溫脫硫工況獲得相應(yīng)的軟錳礦硫化產(chǎn)物,探究不同方式硫化軟錳礦的物相組成、廢水除鎘效果及其作用機(jī)制??疾炝巳芤旱膒H值、初始鎘濃度、反應(yīng)時(shí)間、溫度等因素對(duì)除鎘效率的影響,通過(guò)X射線粉末衍射、掃描電鏡對(duì)不同方式硫化軟錳礦除鎘前后樣品進(jìn)行表征。結(jié)果表明,廢水脫硫、常溫廢氣脫硫、工藝氣體高溫脫硫工況獲得產(chǎn)物除鎘能力分別為73.93、66.76、44.96 mg/g。脫硫產(chǎn)物除鎘機(jī)理是其中的MnS與CdS在溶度積差推動(dòng)下發(fā)生的溶解–沉淀反應(yīng)。不同硫化方式導(dǎo)致形成的MnS晶體結(jié)構(gòu)、形態(tài)、結(jié)晶度差異是其除鎘效果不同的主要原因。軟錳礦脫硫產(chǎn)物對(duì)重金屬鎘具有良好的去除效果,在環(huán)境污染治理中具有廣闊的應(yīng)用前景。
提高了鋼的耐磨性但韌塑性也有所降低。鋼中的奧氏體相在摩擦磨損時(shí)TRIP效應(yīng)使得表面硬度及形變硬化層厚度增大進(jìn)而提高鋼的耐磨性耐磨鋼板mn13針對(duì)含Ti耐磨鋼的優(yōu)缺點(diǎn)和鋼中奧氏體相的作用提出一種含有馬氏體/殘余奧氏體復(fù)相組織(M/A)的耐磨鋼的設(shè)計(jì)方法滿足所需耐磨性的同時(shí)兼具良好的韌塑性。耐磨鋼板nm400Q-P工藝因獲得馬氏體/殘余奧氏體復(fù)相組織而使鋼具有較好的綜合力學(xué)性能。本文制備了不同錳、鈦含量的新型中錳硅合金化中厚鋼板通過(guò)空冷淬火配分(Q-P)工藝獲得組織結(jié)構(gòu)為馬氏體/奧氏體的復(fù)相耐磨鋼。利用X射線衍射儀對(duì)鋼中的殘余奧氏體含量進(jìn)行定量分析。利用掃描電鏡、背散射電子衍射儀和透射電子顯鏡等儀器對(duì)觀組織、力學(xué)性能進(jìn)行分析表征。
45號(hào)鋼板65錳鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4
45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400狀珠光體回火后組織為回火馬氏體+少量鐵素體而傳統(tǒng)熱軋態(tài)50CrV4鋼的組織為粒狀珠光體+鐵素體回火后組織為回火馬氏體;經(jīng)相同淬火與回火工藝后連鑄連軋態(tài)50CrV4鋼的強(qiáng)度增加幅度更大且相同狀態(tài)下連鑄連軋50CrV4鋼的強(qiáng)度更高而塑性較低。在相同磨料磨損條件下磨損失重量從大至小順序?yàn)?Q345>16Mn>45鋼>50CrV4鋼50CrV4、45鋼和16Mn鋼的相對(duì)耐磨性(與Q345相比)分別為1.99、1.21和1.1450CrV4鋼具有佳的耐磨性;45鋼、16Mn和Q345鋼的主在相同反應(yīng)條件下,與無(wú)電場(chǎng)浸出相比,電場(chǎng)的引入可使高硫煤脫硫率提高19.93%軟錳礦中錳的浸出率提高16.77%。經(jīng)電場(chǎng)與軟錳礦聯(lián)合脫硫后的煤中的固定碳及熱值略微降低,而揮發(fā)分和灰分略微增加,小分子增多,另外,煤中的分子結(jié)構(gòu)基本未改變。在電場(chǎng)的作用下,軟錳礦中二氧化錳的強(qiáng)氧化作用會(huì)促進(jìn)煤粒表面有機(jī)分子鍵斷裂,使高硫煤粒內(nèi)部無(wú)機(jī)硫及有機(jī)硫充分暴露,并與電解生成的高價(jià)鐵、錳離子發(fā)生反應(yīng),終,無(wú)機(jī)硫被氧化為單質(zhì)硫或者硫酸根離子脫除,有機(jī)硫則主要被氧化成亞砜及砜后水解,以達(dá)脫硫目的。研究確定了520MPa750MPa三個(gè)級(jí)別鋼種的化學(xué)成分設(shè)計(jì)BT520JJ級(jí)別采用Mn-Ti-Cu合金組合設(shè)計(jì);耐磨鋼板400,BT590GJ級(jí)別采用Mn-Ti-Nb合金組合設(shè)計(jì);BT750GJ級(jí)別采用Mn-Ti-Cr-Mo-V合金組合設(shè)計(jì)。針對(duì)上述三個(gè)級(jí)別鋼種進(jìn)行了焊接研究合金鋼板焊接應(yīng)選擇“等強(qiáng)匹配”或“匹配”的焊接工藝其中BT520JJ級(jí)別的鋼板實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化。本文采用KR法鐵水預(yù)處理鐵水硫含量應(yīng)≤0.01%出鋼溫度≥1620℃;LF精煉根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水成分及溫度進(jìn)行造渣脫硫加合金進(jìn)行成分調(diào)整溫度滿足連鑄工藝;連鑄液相線溫度1513℃過(guò)熱度2540℃耐磨鋼板500平均拉速0.81.3m/min;鋼坯三段式加熱出爐溫度1220℃±15℃均熱時(shí)間≥30min在加熱溫度1080℃45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM4
45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板nm400經(jīng)過(guò)空冷Q-P處理后不含Ti的低碳Si-Mn系鋼的抗拉強(qiáng)度可達(dá)1400MPa對(duì)應(yīng)的延伸率為16%。而含Ti的低碳Si-Mn系鋼的抗拉強(qiáng)度1500MPa對(duì)應(yīng)的延伸率為15%。含Ti的試驗(yàn)鋼強(qiáng)度高于不含Ti的試驗(yàn)鋼塑性基本和不含Ti的試驗(yàn)鋼持平由于Ti元素細(xì)晶強(qiáng)化的作用沖擊韌性優(yōu)于不含Ti試驗(yàn)鋼。
耐磨鋼是當(dāng)今耐磨材料中用量 的材料在冶金、建材、礦山開(kāi)采等領(lǐng)域中都要使用大量的耐磨鋼工件。耐磨鋼板nm500由于服役過(guò)程中承受著不同程度的磨損和沖擊且部分工件形狀復(fù)雜因此工件所需材料需要同時(shí)具有較高的耐磨性和加工成形性能。本文從成分設(shè)計(jì)角度出發(fā)設(shè)計(jì)了四種新成分耐磨鋼利用JMatpro模擬軟件對(duì)其熱處理參數(shù)及熱處理后的組織和性能進(jìn)行模擬計(jì)算并參照計(jì)算結(jié)果設(shè)計(jì)熱處理工藝對(duì)材料的組織、性能進(jìn)行探索研究。耐磨鋼板nm360對(duì)0.20C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.35C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.44C5Cr1Ni1.25Mo1V、0.60C5Cr1Ni1.35Mo1V四種新成分耐磨鋼進(jìn)行熱處理參數(shù)模擬計(jì)算模擬結(jié)果表明四種材料完全奧氏體化溫度均不超過(guò)870℃且臨界冷速 不超過(guò)0.4℃/s。以高于臨界冷速淬火后0.44C5Cr1Ni1.25Mo1V和0.60C5Cr1Ni1.35Mo1V的力學(xué)性能接近0.20C5Cr1Ni1.25Mo1V力學(xué)45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板nm4