遼寧鐵嶺環氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆：1.防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為150mm，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。3.對于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應拌制膩子將其補平4.環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時內用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。6.如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工8.環氧煤瀝青漆作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。9.油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

遼寧鐵嶺環氧煤瀝青防腐鋼管涂料通過環氧、煤瀝青兩個主要成分組成，是A（環氧）B（硬化劑）兩組份涂料具有出色的附著力，韌性，耐濕性，耐水性和耐化學性。它具有防止各種離子穿過漆膜的特性，并具有與被涂物膨脹和收縮的特性，漆膜不會脫落或破裂。厚度0.51.0mm環氧煤瀝青是一種具有高性價比的防腐形式。工程測試表明，環氧煤瀝青加入了陰極保護，油氣管道20年來基本上沒有腐蝕。 　　該產品可用于海水或淡水管道的外壁防腐、地下石油管道的外壁防腐、熱力管道外壁和水閘的防腐蝕面漆還可用作污水處理池、儲罐、煤礦井架等的防腐蝕面漆。玻璃纖維布配套使用，形成具有出色耐腐蝕性的增強或度涂層。 　　該涂料廣泛用于水下鋼結構和水泥成分防腐蝕泄漏，地下管道和儲氣罐下水箱的保護；沿海地區和高溫地區鹽田的各種機械的防腐；化學工業和其他管道的內、外壁的防腐。該漆具有出色的防水性和耐煤焦油瀝青的腐蝕性，并且環氧樹脂涂料具有附著力好，漆膜堅韌，機械強度高，耐化學腐蝕的優點。加入底漆是有效的防銹漆顏料。耐鹽霧性大于1000h；濕熱阻大于1000h。 　　概述：環氧煤瀝青防腐涂料由改性環氧樹脂，聚酰胺樹脂、煤焦瀝青、顏填料及助劑等配制而成。 　　產品特性：涂層堅硬飽滿，具有很強的附著力和優異的耐化學腐蝕性能，耐水性出色，具有抗微生物侵蝕作用。 　　防腐層結構：環氧煤瀝青防腐管道是一種兩組分室溫固化型涂料，由鋼管表面的玻璃布增強。環氧煤瀝青防腐層分為普通防腐，增強防腐（一布三油），特殊增強防腐（二布四油）。 　　遼寧鐵嶺環氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：用于埋地石油管道，輸水管道，排污管道及其他管道的防腐。

環氧煤瀝青作為防腐涂料的性價比很高，并通過工程測試表明可使用二十年。環氧煤瀝青防腐鋼管的使用環境：海水或淡水管道外壁防腐、地下輸油管道外壁防腐、熱力管道外壁、水閘防腐面漆等領域均有較好效果。 　　遼寧鐵嶺環氧煤瀝青防腐鋼管的涂料規定： 　　1、表面處理。環氧煤瀝青防腐鋼管鋼鐵表面油污，采用噴砂除銹至達到gb/t 8923的sa 2級，達到sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內，當空氣相對濕度超過80％時，應立即涂底漆）。混凝土表層20㎜內含水率低于6％，并疏松物質，呈現平整堅實表面。 　　2、配漆。環氧煤瀝青防腐鋼管應指定專人配漆，底漆、面漆開桶后均應攪勻，按規定比例加入配套的東化1號固化劑，加入量為底漆100︰8～10（氣溫低多加），面漆100︰10。無溶劑型面漆a組份︰b組份＝1︰1，不另加固化劑。加固化劑后攪勻并靜置熟化5～10min后使用（配漆時盡量不加稀釋劑，以免降低涂料固體含量，如在冬季施工，漆料過稠，可加入不超過5％的稀釋劑），漆料配好后宜在4h內用完（否則漆料將逐步固化變稠，直至無法使用，此時應廢棄，不得調入稀釋劑勉強沖稀使用），應少量多次配漆，避免造成浪費。 　　3、遼寧鐵嶺環氧煤瀝青防腐鋼管生產第三步打膩子。對高于鋼管表面2mm的焊縫兩側及兩塊鋼板的搭接處，應打膩子形成光滑過渡面。膩子由按比例配好固化劑的底漆或面漆約加兩倍重量的滑石粉調勻制成，調好后應在4h內用完。 　　4、涂漆和纏玻璃布。