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鐵嶺灌漿料詳細(xì)說明 一、用途熱荷設(shè)備基礎(chǔ)墊層、二次澆注層。 二、鐵嶺灌漿料技術(shù)特點(diǎn) 1、鐵嶺灌漿料早強(qiáng)高強(qiáng)：設(shè)備安裝完畢三天后即可運(yùn)行生產(chǎn)。 2、自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的空隙。 3、微膨脹：以設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。 4、無銹蝕作用、抗油 滲。 5、耐久性：200萬次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無變化。 6、耐熱好，600℃-800℃使用。 三、鐵嶺灌漿料包裝儲(chǔ)存 1、本品為塑料編織袋，包裝規(guī)格為50公斤/袋。 2、本品未開封，宜在干燥、陰涼、通風(fēng)包裝處存放。在正常儲(chǔ)存和運(yùn)輸條件下，保質(zhì)期為6 個(gè)月。 鐵嶺灌漿料多用于設(shè)備基礎(chǔ)安裝、風(fēng)電基礎(chǔ)二次澆注等。

鐵嶺灌漿料產(chǎn)品作用：設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：鐵嶺設(shè)備二次灌漿料適用于機(jī)器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。 鐵嶺設(shè)備二次灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ： 1、建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)。2、可進(jìn)行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。3、地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)：1、使用鐵嶺CGM無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。2、使用鐵嶺CGM無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)。3、使用鐵嶺CGM無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土路面的修補(bǔ)。鐵嶺設(shè)備二次灌漿料，全國(guó)多處生產(chǎn)基地，就近發(fā)貨，及時(shí)！

水泥基灌漿料施工方法一、鐵嶺灌漿料基礎(chǔ)處理1、混凝土基面鑿毛、清理；2、設(shè)備底座下面(灌漿接觸面)應(yīng)事先用溶劑將銹皮及油污等清潔干凈；3、在灌漿前的4～24h期間，對(duì)混凝土基礎(chǔ)面施與濕潤(rùn)，但不得有積水。二、鐵嶺灌漿料支模1、設(shè)備墊板調(diào)整后，進(jìn)行支模，臨時(shí)墊板，千斤頂?shù)戎車矐?yīng)支模圍護(hù)，(可采用聚酯泡沫塑料)；2、模板座支設(shè)嚴(yán)密，以防漏漿。三、鐵嶺灌漿料灌漿1、用水量：在滿足流動(dòng)度條件下，每袋(25Kg裝)用水量可在3.0～4.0Kg范圍內(nèi)調(diào)整；2、流程：先將攪拌桶潤(rùn)濕，然后向桶內(nèi)加入規(guī)定量的水，然后將約一半料(12.5Kg)倒入桶內(nèi)攪拌約30s，再將剩下的一半倒入一起攪拌，攪拌時(shí)間從開始投料到攪拌結(jié)束一般控制在90s之內(nèi)；3、攪拌注意事項(xiàng)：攪拌時(shí)，葉片應(yīng)沿桶周邊上下左右緩慢移動(dòng)，以使桶底和桶壁粘附的料得以充分?jǐn)嚢瑁瑪嚢枞~片不得提至漿料液面之上，以免空氣帶入；4、灌漿料盡可能從一側(cè)注入，必要時(shí)采用竹片導(dǎo)流。

鐵嶺灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時(shí)應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求。2 細(xì)骨料應(yīng)符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應(yīng)符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。4 其它材料JC/T 986- 2005應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。鐵嶺灌漿料使用方法1. 基礎(chǔ)處理清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。2. 確定灌漿方式根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間;若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3. 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。4. 鐵嶺灌漿料的攪拌按產(chǎn)品合格證上的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5. 灌漿6、鐵嶺灌漿料注意事項(xiàng)1).漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。2).灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。3).在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以10m為宜。6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。7)對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。8).設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。10)模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。12)當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

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