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設備灌漿料價格合理

更新時間:2025-01-30 02:49:53 瀏覽次數(shù):3    公司名稱: 辛普頓有限公司

以下是:設備灌漿料價格合理的產品參數(shù)
產品參數(shù)
產品價格850/噸
發(fā)貨期限3天
供貨總量2000
運費說明含運費
最小起訂1
質量等級優(yōu)
是否廠家
產品材質水泥基
產品品牌辛普頓
產品規(guī)格25kg/包
發(fā)貨城市大連、沈陽、濟南
產品產地大連、沈陽、濟南
加工定制
產品型號CGM/SGM/HGM
可售賣地全國
產品顏色灰色
質保時間6個月
適用領域設備安裝、結構加固
是否進口
質量認證ISO
通用型強度60MPa
設備二次灌漿強度80MPa
風電基礎灌漿強度120MPa
以下是:設備灌漿料價格合理的圖文視頻
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鐵嶺灌漿料詳細說明 一、用途熱荷設備基礎墊層、二次澆注層。 二、鐵嶺灌漿料技術特點 1、鐵嶺灌漿料早強高強:設備安裝完畢三天后即可運行生產。 2、自流態(tài):現(xiàn)場只需加水攪拌后,直接灌入設備基礎,不需震搗便可填充設備基礎的空隙。 3、微膨脹:以設備與基礎之間緊密接觸。 4、無銹蝕作用、抗油 滲。 5、耐久性:200萬次疲勞實驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無變化。 6、耐熱好,600℃-800℃使用。 三、鐵嶺灌漿料包裝儲存 1、本品為塑料編織袋,包裝規(guī)格為50公斤/袋。 2、本品未開封,宜在干燥、陰涼、通風包裝處存放。在正常儲存和運輸條件下,保質期為6 個月。 鐵嶺灌漿料多用于設備基礎安裝、風電基礎二次澆注等。

鐵嶺灌漿料產品作用:設備基礎二次灌漿 :鐵嶺設備二次灌漿料適用于機器底座,發(fā)腳螺栓等;以及鋼結構(鋼軌,鋼架,鋼柱等)與基礎固定連接的二次灌漿。 鐵嶺設備二次灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 : 1、建筑物的橋梁,板柱基礎,地坪和道路的補強。2、可進行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結構補強。3、地鐵,隧道,地下等工程逆打法施工縫的嵌固。混凝土結構加固和修補:1、使用鐵嶺CGM無收縮灌漿料進行混凝土梁,板,栓等構件的截面加大加固處理。2、使用鐵嶺CGM無收縮灌漿料進行混凝土孔洞修補。3、使用鐵嶺CGM無收縮灌漿料進行混凝土路面的修補。鐵嶺設備二次灌漿料,全國多處生產基地,就近發(fā)貨,及時!

水泥基灌漿料施工方法一、鐵嶺灌漿料基礎處理1、混凝土基面鑿毛、清理;2、設備底座下面(灌漿接觸面)應事先用溶劑將銹皮及油污等清潔干凈;3、在灌漿前的4~24h期間,對混凝土基礎面施與濕潤,但不得有積水。二、鐵嶺灌漿料支模1、設備墊板調整后,進行支模,臨時墊板,千斤頂?shù)戎車矐o,(可采用聚酯泡沫塑料);2、模板座支設嚴密,以防漏漿。三、鐵嶺灌漿料灌漿1、用水量:在滿足流動度條件下,每袋(25Kg裝)用水量可在3.0~4.0Kg范圍內調整;2、流程:先將攪拌桶潤濕,然后向桶內加入規(guī)定量的水,然后將約一半料(12.5Kg)倒入桶內攪拌約30s,再將剩下的一半倒入一起攪拌,攪拌時間從開始投料到攪拌結束一般控制在90s之內;3、攪拌注意事項:攪拌時,葉片應沿桶周邊上下左右緩慢移動,以使桶底和桶壁粘附的料得以充分攪拌,攪拌葉片不得提至漿料液面之上,以免空氣帶入;4、灌漿料盡可能從一側注入,必要時采用竹片導流。

鐵嶺灌漿料原材料1 水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,且符合GB 175的規(guī)定。采用其它水泥時應符合相應的標準要求。2 細骨料應符合G B/T 14684規(guī)定的I類天然砂或人工砂。3 混凝土外加劑混凝土外加劑應符合GB 8076及JC4 76的規(guī)定。4 其它材料JC/T 986- 2005應符合相關標準要求。鐵嶺灌漿料使用方法1. 基礎處理清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。2. 確定灌漿方式根據(jù)設備機座的實際情況,選擇相應的灌漿方式,由于CGM具有很好的流動性能,一般情況下,用"自重法灌漿"即可,即將漿料直接自模板口灌入,完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間;若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時,可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿,以確保漿料能充分填充各個角落。3. 支模根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板,模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm,模板必須支設嚴密、穩(wěn)固,以防松動、漏漿。4. 鐵嶺灌漿料的攪拌按產品合格證上的水料比確定加水量,拌和用水應采用飲用水,水溫以5~40℃為宜,可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時,攪拌時間一般為1~2分鐘。采用人工攪拌時,宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘,其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。5. 灌漿6、鐵嶺灌漿料注意事項1).漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿。2).灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間。3).在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流。4).每次灌漿層厚度不宜超過100mm。5).較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以10m為宜。6).灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份。7)對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5mm石子,但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。8).設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。9).在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層。10)模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。11)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。12)當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工。

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