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1. 鋼筋籠成型機自動化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人 工制作的34倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業，10個人 就可以加工出20多個12米長成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作效率高。
2. 鋼筋籠滾焊機加工質量穩定可靠：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠同心度。產品質量完全達到規范要求。在實際中手工生產鋼筋籠時工程監理幾乎每天都到加工現場進行檢查，而使用機械加工，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實行了“免檢”。
3. 鋼筋籠滾焊機加工成本大大降低，完成同樣任務量時，機械制作可節省人力3/4。
4. 鋼筋籠滾焊機場地適應力強。可以根據現場的場地大小、需加工的分節鋼筋籠的長度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類產品場地大小必須滿足鋼筋籠成型機要求的現象；方便運輸、拆裝簡單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動性大、經常搬遷的特點。
5. 鋼筋籠滾焊機工人疲勞強度大大降低，由于機械化作

RLJ-3000鋼筋籠成機主機是采傳動理---即鋼筋籠平置于2組鐵輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。除主設備滾焊機外， 還需切斷機1臺、對焊機2臺以上、連接設備1臺以上。E. 電力 全部機具總功率約50KW.數控鋼筋籠繞筋機液壓系統噪聲是對工作的一種污染，分機械噪聲和流體噪聲。在數控鋼筋籠繞筋機液壓系統中，電動機、數控鋼筋籠繞筋機液壓泵和籠滾焊機液壓馬達等的轉速都很高，如果它們的轉動部件不平衡，就會產生周期性的不平衡力，引起轉軸的彎曲振動。JMGJL3000型鋼筋籠成型機主機是采用傳動原理---即鋼筋籠平置于2組橡膠動力托輥之間轉動，小車載著線材平行于主機勻速行進，產生螺旋狀繞筋，中施焊(亦可快速纏繞后施焊或綁扎)直至完成生產全。成都鋼筋籠繞筋機生產廠家

我公司可根據客戶情況定制設備，可加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內.鋼筋籠滾焊機直徑可調、鋼筋籠主筋根數可調、發動機轉數可調、鋼筋籠纏繞筋間距可調；整機采取拆裝組合式，更展現其科學的設計理念。公司正沿著發展歷程，實現鋼筋加工機械自動化、產業化，加工商品化，鋼筋籠繞筋機正逐步被廣大的高速鐵路、高速公路、城市建設和路橋工程建設等用戶運用和推廣。主要用于：建筑行業中以手工工藝制作的各種圓形鋼籠，采用半自動的方式去完成其繞筋成型整個工藝的機械設備。用途：廣泛用于市政國防的高層建筑高速鐵路高速公路跨海大橋的深孔樁等大型基礎設施。

首先先了解一下建設鋼筋加工棚后需要購買什么設備，鋼筋籠滾焊機2個，鋸切套絲打磨生產線，數控鋼筋彎箍機、調直切斷機、彎圓機、滾絲機、彎曲中心。實現鋼筋上料、剪切、彎曲全工序流水線作業，大高日產200噸，大大了工作效率，加快了工程進度。

  其中鋼筋籠滾焊機是所有橋梁工程的必備利器。比傳統的繞筋機效率高，工件標準，符合 標準。

  智能鋼筋集中加工廠也有助于工地施工更加文明。將大型鋼筋加工作業移出施工現場，可以減少工地的隱患、噪音和揚塵污染，并使工地更加規范、整潔。加工廠的建設使用有效促進了建筑施工的標準化作業，為提高施工現場管理水平、扎實做好生產和文明施工創造了有利條件。同時，加工廠自身的封閉式生產還有效控制了揚塵污染，實現了施工的綠色化。

滾筒制作鋼筋籠的焊接時間＝鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6＝20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。 天水鋼筋籠繞筋機/鋼筋滾籠繞筋機滾筒制作 ＆emsp；＆emsp；自動化數控鋼筋加工 4 步式： 1、多媒體； 2、專業業務經理； 3、樣板工地現場； 4、研究發明專家深度解析方案。 二、1＋N三百六十度服務（售前、賣出以后的服務保持高度一致）： 1位專業業務經理＋ 1位技術服務指導＋1位現場加工培訓督導，為顧客提供完整而專業的現場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節點驗收體系： 1、特殊需求的技術交底； 2、工廠設備交付，并派送； 3、指派隨行現場加工培訓督導； 4、設備現場交付驗收； 5、設備調試成功驗收； 6、現場指導工人使用結果驗收； 7、完整設備交付使用效果 。