軸向進(jìn)給是節(jié)距。當(dāng)達(dá)到一定程度的進(jìn)給時,可以實現(xiàn)自動進(jìn)給直到整個軋制完成,并且通過按下反向開始按鈕來執(zhí)行自動停止。2.自動退回完成后,順時針進(jìn)給手柄使頭返回初始位置,肋骨自動復(fù)位。取下成品工件。3.用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度。建貿(mào)機(jī)械繞筋機(jī)安裝指南: 1、安裝基座;按區(qū)域位置鋪設(shè)中間動力基座,向兩邊連接其它基座并使其平行,連接螺栓不擰緊螺母,總長直線度≤5cm。 2、機(jī)架;共7節(jié)機(jī)架,安裝于基座上并連接螺釘,傳動機(jī)架安裝在動力底座上,固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝;減速機(jī)安裝在動力基座電機(jī)底板上,安裝好鏈條,過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜),張緊鏈條盡量繃緊。當(dāng)然,這也得益于圓鋼套絲機(jī)本身采用的就是通用的圓板牙,自然制作出來的螺紋也。小型螺紋鋼車絲機(jī)在套絲的中,它的圓鋼是不轉(zhuǎn)的,僅僅是板牙在轉(zhuǎn),這樣子有一個好處,就是不管再長的圓鋼也可以制作螺紋。套絲機(jī)又名電動套絲機(jī)絞絲機(jī)螺紋鋼車絲機(jī)是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化。拉網(wǎng)采用步進(jìn)電機(jī)拉網(wǎng),可以解決同一張網(wǎng)片有不同的網(wǎng)孔尺寸的難題,拉網(wǎng)控制采用PLC控制屏幕中文顯示。焊接采用了新型的焊網(wǎng)變壓器。焊接電力電子控制采用同步控制技術(shù),PLC控制中文顯示,控制精度高、性能。鋼筋籠卷籠機(jī)繞筋機(jī)

自動鋼筋滾籠機(jī)的維護(hù)做好設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)是保證設(shè)備正常運行,延長使用壽命的重要環(huán)節(jié),不可忽視,主要內(nèi)容如下:(1)保持設(shè)備清潔。每日設(shè)備主驅(qū)動輪托輪、電極導(dǎo)桿、焊接電極上的飛濺物,臟物及灰塵。(2)每日檢查各運動部件的潤滑,尤其是變徑滑板,電極導(dǎo)桿和變徑絲杠,必須每日潤滑。(3)每日檢查電極工作面的磨損情況,如發(fā)現(xiàn)焊接電極溝槽過深或粘附嚴(yán)重,應(yīng)立即修復(fù)或更換。(4)每日檢查中心軸兩端法蘭、變徑系統(tǒng)軸承座、限位輪緊固螺栓的緊固情況,如發(fā)現(xiàn)松動,立即緊固。繞筋機(jī)(5)每日檢查水路冷卻系統(tǒng)是否暢通,有無漏水現(xiàn)象,冬季工作完畢,必須每日吹干管路中殘余冷卻水,以免造成設(shè)備損壞,夏季冷卻水流量過大時,會引起電極板表面結(jié)露現(xiàn)象,導(dǎo)致絕緣下降,這時應(yīng)除去結(jié)露,并調(diào)節(jié)冷卻水量,以不結(jié)露為準(zhǔn)。

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小導(dǎo)管沖孔機(jī)機(jī)械主要部件:電器部件:采用臺灣圌臺達(dá)可編程控制器、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動器與連接件滾珠絲桿:臺灣產(chǎn)TGB進(jìn)口絲桿直線導(dǎo)軌:臺灣產(chǎn)HIWIN進(jìn)口導(dǎo)軌送料滾輪:采用中空,表面鍍硬鉻,表面處理到60°(HRC)。●可以接連出產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品,而不需要機(jī)械上的調(diào)整;在批改曲折視點時也不需要中止加工。傳統(tǒng)工藝比較:●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是使用單機(jī)將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、堵截、彎箍等工序而散布完結(jié)。其工藝較為落后,不能滿意現(xiàn)代施工進(jìn)度的需要,且很多糟蹋方才、占用較大的空間、用工多、出產(chǎn)率低、箍筋尺度精度和形狀精度差。 建貿(mào)機(jī)械為客戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和良好的服務(wù),攜手合作,共謀發(fā)展! 鋼筋放線機(jī)構(gòu)設(shè)置在移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)一側(cè),主筋固定裝置由將主筋一端固定的主筋固定器和用于架設(shè)主筋的主筋導(dǎo)管組成,主筋固定器設(shè)置在移動旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)上,主筋導(dǎo)管設(shè)置在固定旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機(jī)構(gòu)上,鋼筋籠繞筋機(jī)主筋固定器和主筋導(dǎo)管是密布并且相對應(yīng)的穿孔;焊接機(jī)械手安裝在主筋導(dǎo)管一側(cè);隨著科學(xué)技術(shù)的日益進(jìn)步,工程機(jī)械將會發(fā)生翻天覆地的變化,在過去的施工中,鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的,除了效率低下外,主要的缺點是制作的鋼筋籠差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)的工期與鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強(qiáng)化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。全自動鋼筋籠繞筋機(jī)是將這些設(shè)備有機(jī)的結(jié)合在一起,使得鋼筋籠的加工基本上實現(xiàn)機(jī)械化和自動化,了各個環(huán)節(jié)間的工藝時間和配合偏差,大大了鋼筋籠成型的和效率,為鋼筋籠的集中制作、統(tǒng)一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和基礎(chǔ)。同時,全自動鋼筋籠繞筋機(jī)的使用將大大的減輕操作人員的勞動強(qiáng)度,為施工單位創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。全自動鋼筋籠繞筋機(jī)的使用,開創(chuàng)了鋼筋籠加工的新局面,是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。

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主筋數(shù)量變化:我們提供的設(shè)備一般按多主筋的提供,但需要加工不同主筋數(shù)量的鋼筋籠時,需要更換滑槽模板并主筋滑塊的數(shù)量和距離等參數(shù)。 變筋的問題:對于需要大端多數(shù)量主筋,在小端主筋的問題。本機(jī)可很方便的實現(xiàn)。 通過我部兩個鋼筋場對比情況,人工繞筋一節(jié)12米的籠子需要4人3個小時以上的工作量;而通過使用繞筋機(jī),只需要安排一個機(jī)器操作手,一個電焊工人,從到結(jié)束只需要40分鐘到1個小時的時間就能快速地完成一節(jié)籠子的繞筋。  鋼筋籠主筋通過自動上料到分料架;分料架的主筋需人工穿過固定盤導(dǎo)管到達(dá)盤導(dǎo)管,并經(jīng)過電動工具將主筋固定在盤導(dǎo)管上;盤筋(繞筋)經(jīng)過矯直器后焊接在主筋上;然后開始正常焊接,固定盤及盤同步且盤按照預(yù)先設(shè)定的速度(行走速度可根據(jù)操作工人的熟練程度經(jīng)行)前進(jìn),同時進(jìn)行焊接,從而生產(chǎn)出成品鋼筋籠。特點:鋼筋籠繞筋機(jī)自動化程度高。采用無級變速、屏進(jìn)行操作,速度、行走速度均為無級可調(diào),加配自動焊接手,可實現(xiàn)自動焊接。焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工,加工效率3至4倍。。焊點可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎(chǔ)。勞動強(qiáng)度低。只需2-3人即可完成設(shè)備整體操作,在生產(chǎn)大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。操作簡單。工人通過簡單培訓(xùn)即可上崗。適應(yīng)能力強(qiáng)。適用于籠子直徑600-3000mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動。根據(jù)需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設(shè)備。


及時為用戶排除故障恢復(fù)生產(chǎn);3.繞筋機(jī)設(shè)備自安裝調(diào)試合格起,整機(jī)質(zhì)保一年,其中包括:主機(jī)、配電柜、調(diào)速電機(jī)、減速機(jī)、焊接變壓器。河南建貿(mào)機(jī)械設(shè)備有限公司銷售的不僅僅是產(chǎn)品,服務(wù)才是我們的重要理念,我們的每一步都首先想到顧客,我們的研發(fā)團(tuán)隊、技術(shù)生產(chǎn)團(tuán)隊、領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊都是站在客戶的立場著眼市場去研究、設(shè)計、生產(chǎn)設(shè)備。在各類建筑施工工程中,鋼筋加工是一個尤其重要的環(huán)節(jié),在橋梁施工中,鋼筋籠的加工是基礎(chǔ)建設(shè)的重要環(huán)節(jié)。在過去傳統(tǒng)的各類建筑施工工程中,鋼筋籠一般都是采用手工軋制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺點是制作的鋼筋籠質(zhì)量極其差,設(shè)備尺寸不規(guī)范,影響到工程建設(shè)工期的及質(zhì)量不合格。鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度,例如一個12米的鋼筋籠,行走速度為600mm/min,則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為mm/min,則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中,由于兩端不會完全焊滿,故實際焊接時間比理論時間短。自動化數(shù)控鋼筋加工 步式 1、多媒體; 2、專業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)理; 3、樣板工地現(xiàn)場; 4、研究發(fā)明專家深度解析方案。 二、N三百六十度服務(wù)(售前、賣出以后的服務(wù)保持高度一致) 1位專業(yè)業(yè)務(wù)經(jīng)理 1位技術(shù)服務(wù)指導(dǎo) 1位現(xiàn)場加工培訓(xùn)督導(dǎo),為顧客提供完整而專業(yè)的現(xiàn)場加工解決方案。 三、三百六十度服務(wù)分7個節(jié)點驗收體系 1、特殊需求的技術(shù)交底; 2、工廠設(shè)備交付,并派送; 3、指派隨行現(xiàn)場加工培訓(xùn)督導(dǎo); 4、設(shè)備現(xiàn)場交付驗收; 5、設(shè)備調(diào)試驗收; 6、現(xiàn)場指導(dǎo)工人使用結(jié)果驗收; 7、完整設(shè)備交付使用效果

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