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華爾網注塑產品 制品凹痕的方法 產生凹痕的原因 制品各部分厚度不同1-1 模具內在壓力不足1-2 模具冷卻不充分 由于冷卻時間不足而產生的變形1-4 相關聯的知識 21 在生產制品過程中，凹痕是不良現象中發生頻率 的，注入模具的塑料在冷卻時發生體積收縮，早冷卻部分即表面首先硬化，內部就會產生氣泡，所謂凹痕，就是冷卻慢的部分在氣泡收縮的方向產生了顯眼的凹面。2-2收縮性大的材料也容易產生凹痕。當要改變成型條件來四痕時，應該把設定條件往收縮小的方向設定。即模溫、料筒溫度降低，射出壓力提高，但是應該注意由此可能會引起殘余內應力。 23因為凹痕以不顯眼為好，所以，如果不影響外觀的時候，有故意在模具上加工成腐她的模樣，例如紋狀、粒狀等。還有，如果成型材料是 HIPS時，用降低模溫來降低光潔度也有效果。但是這些方法一旦有凹痕發生，想修理磨光制品就有困難。
華爾網注塑產品 制品裂紋的方法 制品產生裂紋的原因: 1-1 由于成型設定條件引起的殘余應力(過飽模) 1-2脫模時發生的殘余應力 1-3制品的形狀引起的應力集中 1-4 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 1-5材料的劣化 相關聯的知識: 2-1 跟上一節變形同一原因 2-2 金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘余應力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法. 2-3 在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是有效的。 2-4 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。
華爾網注塑產品 制品氣蝕的方法 產生氣蝕的原因 1-1 模具內的壓力不足 1-2由于材料中有水分和揮發性 1-3 制品厚度過人及不均 相關聯的知識 2一1 產牛氣蝕(氣泡，空孔) 的原因同凹痕相同 2-2 所謂氣蝕，指模具內的材料從表面開始固化，對模具內的全部究積來講材料相對不足，由于這個原因產生了真空狀態的孔。一般發牛在制品 厚的地方和注口料處 2-3 透明制品氣仙就成問題，不透明制品的場合氣蝕沒使用上障礙，還有制品內也不宜看創2-4 由士水分以及揮發分產生的氣蝕， 般進都擴散創制品的所有部分，氣蝕的形狀·般較小 二。解決方法:3-1即時:提高射山壓力，延長射山保樂時間，由于水分和揮發性分時，充分燥材料，還有，降低加熱料簡溫度3一2 短期:注口料，流邊，澆口適當地擴人。 3-3 長期: 制品過厚。 四.由于材料地差異 4一1 結晶性材料以及制品厚的場合
