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工字鋼和H型鋼截面對比工字鋼如名所示,是一種"工"字形截面型鋼,上下翼緣內表面有傾斜度,一般為1:6,使得翼緣外薄而內厚,因此造成工字鋼在兩個主平面的截面特性相差巨大,在應用中難以發揮剛才的強度特性。雖然工字鋼市場上上也出現了加厚工字鋼,但工字鋼的結構已經決定了其抗扭性能短板。H型鋼是當今鋼結構建筑中應用廣泛的型材,它與工字鋼相比有很多區別。首先是翼緣,其次翼緣內表面沒有傾斜度,上下表面平行。H型鋼的截面特性要明顯優于傳統的工字鋼、槽鋼和角鋼。H型鋼,是一種截面面積分配更加優化、強重比更加合理的經濟斷面型材,因其斷面與英文字母"H"相同而得名。H型鋼的兩條外邊內側沒有斜度,是平直的。這使得H型鋼的焊接拼接比工字鋼操作簡單,單位重量的力學性能更好,可以節省大量的材料和施工時間。




比如說在生產H型鋼時它就擁有一套自己的流程。生產不同的H型鋼時要用不同的鋼坯,比如說:小號H型鋼常選擇方坯,大號H型鋼常選擇異形坯,方坯和異形坯常用連鑄坯或初軋。鋼坯先要進行精整和承重,之后放進步進式爐中加熱到1200~1250℃后出爐。之后要先使用高壓水為其除磷,再將它放進開坯機進行軋制。工廠里常見的開坯機是兩輥可逆式軋機。軋件在軋制之后就會被進行熱鋸將頭尾去掉。后再將它送入 精軋機,進行定型。之后要將它切成合適的長度運到冷床進行冷卻。冷卻時大多用力冷,因為H型鋼的腿厚與腰厚相差太多,所以平放會導致腰腿冷凝速度有差距,產生腰部波浪。步進式冷床可以使冷凝速度得到控制。冷凝后H型鋼就要開始進行矯直。矯直后將H型鋼的尺寸、外形和表面質量在檢查臺進行檢查,并做上標記。




我國熱軋H型鋼國標(GB/T11263-1998)將H型鋼分為窄翼緣、寬翼緣和鋼樁三類,其代號分別為HZ、HK和HU.窄翼緣H型鋼適用于梁或壓彎構件,而寬翼緣H型鋼和H型鋼樁則適用于軸心受壓構件或壓彎構件。工字鋼與H型鋼比較,等分量前提下,W、Ix、Iy截面功能都不如H型鋼H型鋼因為截面比較合理。所以以后會逐步代替I型鋼在結構中的主導地位,現在做鋼結構,首要運用的都是H型鋼,I型鋼首要運用在非必須結構中,并不一定是工字鋼多用于梁,H型鋼多用于柱,咱們常用的做法是H型鋼中HW和HM(寬翼緣和中翼緣)多用于柱,H型鋼中HM和HN(中翼緣和窄翼緣)多用于主梁,工字鋼多用于次梁或組合起來運用(一般用在柱)。



大部門鋼材加工都是鋼材經由過程壓力加工,使被加工的鋼(坯、錠等)發生塑性變形。按照鋼材加工溫度不鋼材同以分冷加工和熱加工兩種,鋼材的主要加工方式有以下幾種:軋制:將H型鋼金屬坯料經由過程一對扭轉軋輥的間隙(各類形狀),因受軋輥的壓縮使材料截面減小,長度增加的壓力加工方式,這是出產鋼材較常用的出產方式,主要用來出產鋼材型材、板材、管材,分冷軋、熱軋。鍛造H型鋼:操作鍛錘的來去沖擊力或壓力機的壓力使坯料改釀成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方式。一般分為自由鍛和模鍛,常用作出產大型材、開坯等截面尺鋼材寸較大的材料。拉撥H型鋼:是將已經軋制的金屬坯料(型、管、成品等)經由過程模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方式大多用作冷加工。擠壓H型鋼:是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內,一端施加壓力,使金屬從劃定的模孔中擠出而獲得有同形狀和尺寸的成品的加工方式,多用于出產有色金屬材鋼材。




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