想要一睹鋁管銅絞線合作共贏產(chǎn)品的風(fēng)采嗎？這個(gè)視頻將用直接的方式展示產(chǎn)品的卓越性能，保證讓您大飽眼福。
以下是:鋁管銅絞線合作共贏的圖文介紹
辰昌盛通金屬材料有限公司匯集了一大批高素質(zhì)的管理人才和技術(shù)精湛的 天津紫銅排科研精英，現(xiàn)有員工150余人，專業(yè)技術(shù)人員20人，并和一些具有豐富經(jīng)驗(yàn)的各行各業(yè)的專家保持長(zhǎng)期合作。經(jīng)過多年的辛勤探索，公司建立了一套完備有效的服務(wù)體系，打造了一支經(jīng)驗(yàn)豐富的服務(wù)團(tuán)隊(duì)，為客戶不僅免費(fèi)規(guī)劃場(chǎng)地、設(shè)計(jì)安裝基礎(chǔ)圖和流程圖，提供專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，而且派技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)安裝和調(diào)試設(shè)備。公司售后服務(wù)部，建立客戶使用檔案，使傳統(tǒng)上門服務(wù)與網(wǎng)絡(luò)在線服務(wù)雙管齊下，優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，貼心、，贏得了客戶們的廣泛贊譽(yù)。
一、分類 ：展伸材料分非熱處理合金及熱處理合金
1.1 非熱處理合金：純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金 ─4000系，
鋁鎂系合金─5000系。
1.2 熱處理合金：鋁銅鎂系 合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合
金─ 7000系。
二、合金編號(hào) ： 我國現(xiàn)在通用的是美 國鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈Aluminium Association〉的編號(hào)。茲舉
例說 明如下： 1070-H14(純鋁)
2017-T4(熱處理合 金)
3004-H32(非熱處理合金 )
2.1 榜首位數(shù)：表明首要添加合金元素。
1：純鋁
2：首要添加合金元素為銅
3：首要添加合金元 素為錳或錳與鎂
4：首要添加合金元素為矽
5：首要添加合金元素為鎂
6：首要添加合金元素為矽與 鎂
7：首要添加合金元素為鋅與鎂
8： 不屬于上列合金系的新合金
2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修正的合金
0：表原合金
1：表原合金經(jīng)榜首次修正
2：表原合金經(jīng)第2次修正
2.3第三及四位數(shù)：
純鋁：表明原合金
合金：表明單個(gè)合金的代號(hào)
＂-″：后邊的Hn或Tn表明加工硬化的狀況或熱處理狀況的鏈度符號(hào)
-Hn ：表明非熱處理合金的鏈度符號(hào)
-Tn ：表明熱處理合金的 鏈度符號(hào)
鋁及鋁合金的熱處 理
一、鏈度 符號(hào) ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時(shí)效
處理及軟燒等處理，以獲取所需求的 強(qiáng)度及功能。這些處理的進(jìn)程稱
之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的成果便 是鏈度。
鏈度符號(hào) 定 義
F 制作狀況的鏈度
無特定鏈度下制作的制品，如揉捏、熱軋、 鑄造品等。
H112 未故意操控加工硬化程度的制作狀況制品，但須確保機(jī)械性質(zhì)。
O 軟燒鏈度
完全再結(jié)晶并且軟狀況。如系熱處理合金，
則須從軟燒溫度緩慢冷卻，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鏈度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理
H3n：經(jīng)加工硬 化后再施以安靖化處理
n以1~9的數(shù)字表明加工硬化的程度
n=2 表明1/4硬質(zhì)
n=4 表明1/2硬質(zhì)
n=6 表明 3/4硬質(zhì)
n=8 表明硬質(zhì)
n=9 表明超硬質(zhì)
T T1：高溫加工冷卻后天然時(shí)效。
擠型 從熱加工后急速冷卻，再常常溫十效硬化處理。亦可施
以不影響強(qiáng)度的矯 正加工，這種調(diào)質(zhì)適合于熱加工后冷卻便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶體化處理后經(jīng)冷加工的意圖在進(jìn)步強(qiáng)度、平整度及尺度精
度。
T36：T3經(jīng)6%冷加工者。
T361：冷加工度較T3大者 。
T4：溶體化處理后經(jīng)天然時(shí)效處理。
T5：熱加工后急冷 再施以人工時(shí)效處理。
人工時(shí)效處理的意圖在進(jìn)步材料的機(jī)械性質(zhì)及尺度 的安靖性
適用于熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶體化處理后施以人工時(shí)效處理。
此為熱處理合金代表性的熱處理， 無須施以冷加工便能取得
優(yōu)勝的強(qiáng)度。于溶體化處理后為進(jìn)步尺度精度或 糾正而施以
冷加工，如不確保更高的強(qiáng)度時(shí)，亦可當(dāng)作是T6鏈度。
T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時(shí)效處理，溫水淬水的
意圖在防止發(fā)作變形。
T7：溶體化處理后施以安靖化處理(亦及 人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)
間較T6處理高或長(zhǎng))。
其意圖在改進(jìn) 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時(shí)發(fā)作變形。
T7352：溶體化處理后除掉剩余 應(yīng)力再施以過時(shí)效處理(亦及人工
時(shí)效處理的溫度或時(shí)刻較T6處理高或長(zhǎng)) 。
意圖在改進(jìn)耐硬力腐蝕裂。于溶體化處理后施以1~5% 變
形的緊縮加工，以剩余應(yīng)力。
T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時(shí)效處理，冷加工時(shí)斷
面削減率為3%及6% 各為T83 及T86。
T9：溶體化處理后人工時(shí)效處理，終究施以冷加工，終究冷加工
的意圖在添加強(qiáng)度。
二、軟燒處 理：
2.1意圖：
展伸用材料包含壓延用材料， 揉捏用材料及鑄造用材料，一般其制作程序?yàn)椋?/span>
鑄造→熱加工→冷加工→材料制品
在熱加工或冷加工的進(jìn)程中，材料發(fā)作加工硬化的狀況，使強(qiáng) 度變大或?qū)е录庸?/span>
硬化的狀況，使強(qiáng)度變大或?qū)е录庸ば詼p低。為這些加 工硬化，于冷加工前，
中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其意圖在使材料具 有運(yùn)用上所需求的程度。
2.2分類：
因?yàn)檐洘龡l件的不同而分：
2.2.1部分軟燒：僅部份加工硬化，處理溫度在再 結(jié)晶溫度以下，
實(shí)踐溫度則視強(qiáng)度而定，強(qiáng)度愈高 則處理溫度較低。
2.2.2完全軟燒：處理溫度在材料的再結(jié)晶溫度 或稍高使材料發(fā)作再結(jié)晶而完
全加工硬化，亦使強(qiáng)度到達(dá) 的狀況。
軟燒處里就機(jī)遇而分：
2.2.3中間軟燒：再冷加工開端之前或冷加工進(jìn)程中， 所加的軟燒處理，
一般為完全軟燒，其意圖在康復(fù)其加工性，使接下去的加功 能較順暢，
及操控其安排狀況，俾能適合于終究制品的要求。
2.2.4終究軟燒：首要意圖再調(diào)整制品終究的強(qiáng)度水準(zhǔn)亦即調(diào)整鏈 度。
加工知識(shí)
1.1 非熱處理合金：純鋁─1000系，鋁錳系合金─3000系，鋁矽系合金 ─4000系，
鋁鎂系合金─5000系。
1.2 熱處理合金：鋁銅鎂系 合金─2000系，鋁鎂矽系合金─6000系，鋁鋅鎂系合
金─ 7000系。
二、合金編號(hào) ： 我國現(xiàn)在通用的是美 國鋁業(yè)協(xié)會(huì)〈Aluminium Association〉的編號(hào)。茲舉
例說 明如下： 1070-H14(純鋁)
2017-T4(熱處理合 金)
3004-H32(非熱處理合金 )
2.1 榜首位數(shù)：表明首要添加合金元素。
1：純鋁
2：首要添加合金元素為銅
3：首要添加合金元 素為錳或錳與鎂
4：首要添加合金元素為矽
5：首要添加合金元素為鎂
6：首要添加合金元素為矽與 鎂
7：首要添加合金元素為鋅與鎂
8： 不屬于上列合金系的新合金
2.2第二位剩表明 原合金中首要添加合金元素含量或雜質(zhì)成分含量經(jīng)修正的合金
0：表原合金
1：表原合金經(jīng)榜首次修正
2：表原合金經(jīng)第2次修正
2.3第三及四位數(shù)：
純鋁：表明原合金
合金：表明單個(gè)合金的代號(hào)
＂-″：后邊的Hn或Tn表明加工硬化的狀況或熱處理狀況的鏈度符號(hào)
-Hn ：表明非熱處理合金的鏈度符號(hào)
-Tn ：表明熱處理合金的 鏈度符號(hào)
鋁及鋁合金的熱處 理
一、鏈度 符號(hào) ： 若添加合金元素尚缺乏于完全符合要 求，尚須藉冷加工、淬水、時(shí)效
處理及軟燒等處理，以獲取所需求的 強(qiáng)度及功能。這些處理的進(jìn)程稱
之為調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的成果便 是鏈度。
鏈度符號(hào) 定 義
F 制作狀況的鏈度
無特定鏈度下制作的制品，如揉捏、熱軋、 鑄造品等。
H112 未故意操控加工硬化程度的制作狀況制品，但須確保機(jī)械性質(zhì)。
O 軟燒鏈度
完全再結(jié)晶并且軟狀況。如系熱處理合金，
則須從軟燒溫度緩慢冷卻，
完全防止淬水效果。
H 加工硬化的鏈度
H1n：施以冷加工而加工硬化者
H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理
H3n：經(jīng)加工硬 化后再施以安靖化處理
n以1~9的數(shù)字表明加工硬化的程度
n=2 表明1/4硬質(zhì)
n=4 表明1/2硬質(zhì)
n=6 表明 3/4硬質(zhì)
n=8 表明硬質(zhì)
n=9 表明超硬質(zhì)
T T1：高溫加工冷卻后天然時(shí)效。
擠型 從熱加工后急速冷卻，再常常溫十效硬化處理。亦可施
以不影響強(qiáng)度的矯 正加工，這種調(diào)質(zhì)適合于熱加工后冷卻便
有淬水效果的合金如：6063。
T3：溶體化處理后經(jīng)冷加工的意圖在進(jìn)步強(qiáng)度、平整度及尺度精
度。
T36：T3經(jīng)6%冷加工者。
T361：冷加工度較T3大者 。
T4：溶體化處理后經(jīng)天然時(shí)效處理。
T5：熱加工后急冷 再施以人工時(shí)效處理。
人工時(shí)效處理的意圖在進(jìn)步材料的機(jī)械性質(zhì)及尺度 的安靖性
適用于熱加工冷卻便有淬水效果的合金如：6063。
T6： 溶體化處理后施以人工時(shí)效處理。
此為熱處理合金代表性的熱處理， 無須施以冷加工便能取得
優(yōu)勝的強(qiáng)度。于溶體化處理后為進(jìn)步尺度精度或 糾正而施以
冷加工，如不確保更高的強(qiáng)度時(shí)，亦可當(dāng)作是T6鏈度。
T61：溶體化處理后施以溫水淬水再經(jīng)人工時(shí)效處理，溫水淬水的
意圖在防止發(fā)作變形。
T7：溶體化處理后施以安靖化處理(亦及 人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)
間較T6處理高或長(zhǎng))。
其意圖在改進(jìn) 耐硬力腐蝕裂及防止淬水時(shí)發(fā)作變形。
T7352：溶體化處理后除掉剩余 應(yīng)力再施以過時(shí)效處理(亦及人工
時(shí)效處理的溫度或時(shí)刻較T6處理高或長(zhǎng)) 。
意圖在改進(jìn)耐硬力腐蝕裂。于溶體化處理后施以1~5% 變
形的緊縮加工，以剩余應(yīng)力。
T8：溶體化處理后施以冷加工再施 以人工時(shí)效處理，冷加工時(shí)斷
面削減率為3%及6% 各為T83 及T86。
T9：溶體化處理后人工時(shí)效處理，終究施以冷加工，終究冷加工
的意圖在添加強(qiáng)度。
二、軟燒處 理：
2.1意圖：
展伸用材料包含壓延用材料， 揉捏用材料及鑄造用材料，一般其制作程序?yàn)椋?/span>
鑄造→熱加工→冷加工→材料制品
在熱加工或冷加工的進(jìn)程中，材料發(fā)作加工硬化的狀況，使強(qiáng) 度變大或?qū)е录庸?/span>
硬化的狀況，使強(qiáng)度變大或?qū)е录庸ば詼p低。為這些加 工硬化，于冷加工前，
中或后所施的熱處理即為軟燒處理，其意圖在使材料具 有運(yùn)用上所需求的程度。
2.2分類：
因?yàn)檐洘龡l件的不同而分：
2.2.1部分軟燒：僅部份加工硬化，處理溫度在再 結(jié)晶溫度以下，
實(shí)踐溫度則視強(qiáng)度而定，強(qiáng)度愈高 則處理溫度較低。
2.2.2完全軟燒：處理溫度在材料的再結(jié)晶溫度 或稍高使材料發(fā)作再結(jié)晶而完
全加工硬化，亦使強(qiáng)度到達(dá) 的狀況。
軟燒處里就機(jī)遇而分：
2.2.3中間軟燒：再冷加工開端之前或冷加工進(jìn)程中， 所加的軟燒處理，
一般為完全軟燒，其意圖在康復(fù)其加工性，使接下去的加功 能較順暢，
及操控其安排狀況，俾能適合于終究制品的要求。
2.2.4終究軟燒：首要意圖再調(diào)整制品終究的強(qiáng)度水準(zhǔn)亦即調(diào)整鏈 度。
加工知識(shí)
7005：揉捏材料，用于制作既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂耐性的焊接結(jié)構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制作體育器件如網(wǎng)球拍與壘球棒；
7039：冷凍容器、低溫器械與儲(chǔ)存箱，消防壓力器件，軍用器件、裝甲板、設(shè)備；
7049：用于鑄造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與零件——起落架液壓缸和揉捏件。零件的疲憊功能大致與7075-T6合金的持平，而耐性稍高；
7050：飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、揉捏件、自在鍛件與模鍛件。制作這類零件對(duì)合金的要求是：抗脫落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂才能、斷裂耐性與抗疲憊功能都高 ；
7072：空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層；
7075：用于制作飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕功能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制作；
7175：用于鑄造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有杰出的歸納功能，即強(qiáng)度、抗脫落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂功能、斷裂耐性、疲憊強(qiáng)度都高；
7178：供制作航空航天器的要求抗壓屈從強(qiáng)度高的零部件；
7475：機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂耐性的零部件 7A04：飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。
7039：冷凍容器、低溫器械與儲(chǔ)存箱，消防壓力器件，軍用器件、裝甲板、設(shè)備；
7049：用于鑄造靜態(tài)強(qiáng)度與7079-T6合金的相同而又要求有高的抗應(yīng)力腐蝕開裂勇力的零件，如飛機(jī)與零件——起落架液壓缸和揉捏件。零件的疲憊功能大致與7075-T6合金的持平，而耐性稍高；
7050：飛機(jī)結(jié)構(gòu)件用中厚板、揉捏件、自在鍛件與模鍛件。制作這類零件對(duì)合金的要求是：抗脫落腐蝕、應(yīng)力腐蝕開裂才能、斷裂耐性與抗疲憊功能都高 ；
7072：空調(diào)器鋁箔與特薄帶材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材與管材的包覆層；
7075：用于制作飛機(jī)結(jié)構(gòu)及期貨 他要求強(qiáng)度高、抗腐蝕功能強(qiáng)的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)件、模具制作；
7175：用于鑄造航空器用的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)性。T736材料有杰出的歸納功能，即強(qiáng)度、抗脫落腐蝕與抗應(yīng)力腐蝕開裂功能、斷裂耐性、疲憊強(qiáng)度都高；
7178：供制作航空航天器的要求抗壓屈從強(qiáng)度高的零部件；
7475：機(jī)身用的包鋁的與未包鋁的板材，機(jī)翼骨架、桁條等。其他既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂耐性的零部件 7A04：飛機(jī)蒙皮、螺釘、以及受力構(gòu)件如大梁桁條、隔框、翼肋、起落架等。
鋁管主要分為以下幾種
按外形分:方管、圓管、花紋管、異型管，環(huán)球鋁管。
按擠壓方式分:無縫鋁管和普通擠壓管
按精度分:普通鋁管和 精密鋁管,其中精密鋁管一般需要在擠壓后進(jìn)行再加工,如冷拉精抽,軋
按厚度分:普通鋁管和薄壁鋁管
性能：耐腐蝕、重量輕。
特性
為一種高強(qiáng)度硬鋁，可進(jìn)行熱處理強(qiáng)化，在退火、剛淬火和熱狀態(tài)下可塑性中等，點(diǎn)焊焊接性良好，用氣焊和氬弧焊時(shí)鋁管有形成晶間裂紋的傾向；鋁管在淬火和冷作硬化后可切削性能尚好，在退火狀態(tài)時(shí)不良?？刮g性不高，常采用陽極氧化處理與涂漆方法或表面加包鋁層以提高抗腐蝕能力。也可以作為模具材料使用。
鋁管優(yōu)勢(shì)：一是焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)：適合于工業(yè)化生產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技術(shù)，被稱為 難題，是空調(diào)連接管鋁代銅的關(guān)鍵技術(shù)。
二是使用壽命優(yōu)勢(shì)：從鋁管內(nèi)壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內(nèi)壁不會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
三是節(jié)能優(yōu)勢(shì)：空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管路，傳熱效率越低越節(jié)能，或者說，隔熱效果越好越省電。
四是彎曲性能優(yōu)良，易于安裝、移機(jī)
鋁管優(yōu)勢(shì)：一是焊接技術(shù)優(yōu)勢(shì)：適合于工業(yè)化生產(chǎn)的薄壁銅鋁管焊接技術(shù)，被稱為 難題，是空調(diào)連接管鋁代銅的關(guān)鍵技術(shù)。
二是使用壽命優(yōu)勢(shì)：從鋁管內(nèi)壁來看，由于制冷劑不含水分，銅鋁連接管內(nèi)壁不會(huì)發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。
三是節(jié)能優(yōu)勢(shì)：空調(diào)器室內(nèi)機(jī)與室外機(jī)的連接管路，傳熱效率越低越節(jié)能，或者說，隔熱效果越好越省電。
四是彎曲性能優(yōu)良，易于安裝、移機(jī)
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