生物質顆粒的燃燒性能獨特性不僅體現在環保性與經濟性，以及對社會發展、能源結構改良所起到的不容小覷的影響，更有其自身的獨特燃燒性能優勢，其主要體現在以下幾點：①生物質顆粒燃料的熱值和燃燒后的灰分比中質煤的熱值低10%左右。但是生物質顆粒燃料在工作情況下能源燃盡，而煤不能燃盡，煤渣殘留10%~15%可燃成分。所以，在實際使用中兩者的熱值相當。②生物質顆粒燃料的著火性比煤好，易于點火，大大縮短了火力啟動時間。③生物質顆粒燃料的固體排放量低于煤，減少了排放爐渣費用和環境的污染，生物質顆粒燃料的固體排放物全是灰、約占總重0.4%~7.0%；而煤燃燒的固體排放物是灰、堿和殘煤的混合物，約總重25%~40%。④煤對大氣污染和對鍋爐腐蝕的程度要比生物質顆粒燃料大得多。煤煙中含有大量的粒狀C和有毒性的SO2、CO等腐蝕性氣體。生物質顆粒燃料的主要成分是C-H有機物，煙氣中無粒狀C和SO2等氣體，主要是C-H揮發氣體，其SO2、CO排放量接近于零；燃燒時煙色少于林格曼1級，將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放，生物質顆粒燃料在國際上素有“清潔燃料”的譽稱。⑤鍋爐燃料用生物質顆粒燃料的費用和時間比燃用煤時節省。一臺0.5t鍋爐燃用生物質顆粒燃料比燒煤費用降低11%，時間節省34%，一臺0.5t鍋爐燃料費相對于煤降低10%，省時16%。

隨著生物質顆粒燃料市場的發展，我國對生物質能的研究進入了一個新的階段，生物質能發電的新模式應運而生。據相關部門測算，生物質能發電成本低是一大優勢，因此生物質能有可能成為新能源產業的重要組成部分。然而，生物質燃料顆粒發電仍有許多因素需要考慮，其中高成本、低利潤的局面亟待解決。與火電建設相比，生物質燃料的建設成本高出一倍，但生物質燃料的發電成本確實帶來一定壓力。燃燒顆粒產生后，自然要使用相應的燃油鍋爐。那么，這個燃油鍋爐的運行方式和原來的一致嗎，是如何工作的？1.生物質燃燒顆粒從進料口或上部均勻分布在上爐排上。點火后，開啟引風機，分析燃油揮發情況。2.火焰向下燃燒，在未燃區和懸掛爐排形成的區域迅速形成高溫區，為持續穩定點火、熱燃料和小于上爐排間隙且已燃盡揮發物的未燃顆粒創造了條件。3.在引風機和重力的作用下，燃燒時向下下落，然后落在溫度較高的懸掛爐排上短暫停留，然后繼續落在下爐排上。未完全燃燒的燃料顆粒繼續燃燒，燃燒后的灰顆粒從下爐排落入排灰裝置的灰斗中。當灰渣堆積到一定高度時，排灰門打開，一起排出。

操作生物質顆粒燃料鍋爐時要注意的事項生物質燃料鍋爐是現在市場上一個主要的鍋爐種類，是以綠色能源為基本燃料的鍋爐類型。它是一種比較專業的鍋爐，所以操作中也要嚴格控制，特別要注意以下操作事項：1、運行或點火的過程中不得打開燃燒器的門。2、在首次使用時或料箱缺料后點火，因送料管缺料而在8分鐘之內沒有點著需要重新關機再次點火。3、新機器在首次燃燒時會有少量的刺鼻煙霧（此煙霧是鈑金上的油和機器上的油漆受熱揮發產生的），燃燒一段時間后會自動消失。4、生物質燃料鍋爐剛點著火時先在1檔燃燒10分鐘左右，然后一檔一檔的往上加，如果加檔過快燃燒不完全，煙囪會出現冒煙現象。

生物質顆粒燃料具有堆積密度小、能量密度低、運送、貯存使用空間大、本錢高等特點，其制約了生物質能的大規模使用。生物質經過細密成型后不光可作為燃料替代煤炭直接焚燒使用，一起也可經過干餾炭化技能、液化技能、氣化技能等進行深加工使用，從而處理生物質使用的經濟性和有用性問題，完成生物質能源規模化使用。今日就給我們講講關于生物質顆粒的成型過程中。生物質顆粒固化成型通常被分為枯燥破壞期間、預緊縮期間和成型緊縮期間三個期間，其間成型緊縮期間是重要的期間。生物質質料破壞后從加料口經進料絞龍進入成型室，在成型室內，主軸股動環模旋轉，在磨擦力效果下，壓輥與環模一起旋轉，質料經進料刮板被卷進環模和壓輥之間，兩者相對旋轉對質料逐步揉捏，并擠入環模孔，在環模中成型，并不斷向孔外擠出，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥激烈揉捏效果下強行經過均布于環形壓模的小孔而壓實成型的。