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細刮時應該留意溫度的變化，如果聲測管平臺的熱處理做的很好，室溫變化不大，那么鑄鐵平板根本不會發生變形，但如果平板的某一部分被太陽光直接曬著，或許附近有火爐等熱源，那么鑄鐵平板就會發生變形。四、刮研的點越多，刀跡應越小，吃刀也較輕，但也不能太輕，不然刮研點不深，顯示不明顯，而且點簡單磨掉，一般在0.003mm左右。五、鑄鐵平板互相研磨時，由于自身剛度和重量的影響，底部的支點（三條腿）上的受力，往往會發生平板的變形。六、細刮結束時，鑄鐵平板每25平方毫米的方框中將有25~30個刮研點，承壓面積約20%，平直性到達每300mm，誤差不大于0.0037mm。在刮研聲測管平臺時，粗刮、中刮、細刮這三個階段必須掌握好。

均勻分布。樁聲測管的埋設施工順序①樁聲測管制作加工樁聲測管進場后首先要檢查管壁是否有破損，接頭處是否合格。其次確定樁聲測管的分段長度。樁外孔透射法當樁的上部結構已施工或樁內沒有換能器通道時，可在樁外緊貼樁邊的土層中鉆一孔作為檢測通道，檢測時在樁頂面放置一發射功率較大的面換能器，接收換能器從樁外孔中自上而下慢慢放下，超聲波沿樁。需要注意的是，運用這一檢測方式時，必須運用信分析，排除管中的影響，當孔道中有鋼質套管時，由于鋼管影響超聲波在孔壁混凝土中的繞行，故不能用此法。由于超聲波在土中衰減很快，這種方法的可測樁長十分有限，且只能判斷夾層、斷樁、縮頸等。聲測管對接方法根據對各個施工項目部的調查與，經過對多種接法進行統計，出采用圖1所示的接法能有效防止堵管情況出現。如果采用圖2所示的接法。因為焊縫過多，而焊縫處往往是容易斷裂的地。進行第二節樁聲測管吊放，因要第二節籠的樁聲測管位置，所以第二節樁聲測管是活動的，吊裝時需要用鉤子臨時固定到接地鋼筋和加強筋上，第二節籠與底籠連接先焊接接地鋼筋，然后第二節籠中樁聲測管的高度，連接樁聲測管。

有關儀器方面的問題，聲測管要充分利用高科技產品對其護筒的埋設 位置進行校正，并保證相對偏差，要嚴格控制填充物的 各項指標，以免其進入儀器中而造成危險性。要控 制鉆孔時的速度和頻率，保證工作的順利實施和儀器的正確使用，在開始鉆孔時要控制其錘擊的速度和頻率， 并以十字頭將表面的巖石砸碎，只有這樣才能嚴格地控制每一個階段的沖程、傾斜等事故的發生。要保證成孔合格率，對每一個項目進行嚴格的檢驗 。要求通過專業的水準儀來保證鉆孔的深度；要求 使用專用的孔徑儀對鉆孔的直徑進行測量；鉆孔底沉 渣的堆積程度需要運用專業的重錘來測量。 對于灌注樁中混凝土的施工，首先要選對合適的工具，例如導管、漏斗等工具，才能正確地將混凝土運用 到施工過程中。要保證其工作的工具體積和容量以及規格都有一定標準。樁基聲測管在樁檢時堵管的幾個辦法

鉆孔排土。根據偏位的程度在樁前側用地質鉆機鉆1～2個400mm、深24m的孔，插入 注漿管，注水造漿，同時排漿樁身前側土體，以有利于用較小的水平推力回復樁位。（2）安裝反力架，就位千斤頂，推樁移位。用高壓注漿管貼緊樁身沖孔，深至持力 層，借千斤頂初步推樁移位，要嚴格控制推擠樁頂移位的速率，以2～5cm/h為宜，完成總偏移量的一半時停30～60min，保持用高壓注漿管擴孔，第二次將樁頂推至復位。（3）樁的固定。在樁側的孔穴內，灌入5～25mm碎石，人工插搗致密，注入速凝水泥漿，使樁側和樁底虛土中的孔隙部分被漿液所充填 ，散粒被膠結，并較大幅度的增加樁側和樁底一定范圍內的土體強度和變形模量，提高樁底土的抗偏荷載能力。（4）對所有經糾偏處理的樁進行再次低應變檢測，以便確定還有缺陷的聲測管的損傷位置，然后用高壓水沖洗聲測管孔至損傷處以下1 ～2m，排出泥漿，投5～25mm碎石并注入速凝水泥漿，使管內形成牢固的混凝土柱。這樣，不但可加固樁身，保證損傷程度不再加劇，而且能確 保開口聲測管以全斷面承受荷載。

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