傳統技術制粒成本高中國采用的制粒方法均為傳統生產方法，木質顆粒的制粒原理見圖1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃～110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。2.對生物質能顆粒燃料認識不夠深大多數人對生物質能顆粒具有高能、環保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產品生產出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。

鋸末造粒機的使用、研究和開發較早。目前生物質固化成型燃料在日本、歐盟、美國等和地區已經商品化，非常受歡迎和方便，可以在超市購買。在我國市場上，它作為一種新型產品出現。以玉米秸稈為例，闡述了木屑加工生物質燃料的經濟效益。玉米秸稈實施例：煤的發熱量為約0.8-0.9倍，即，對應于1.1噸1噸玉米秸稈型煤。如果在下部罐生物質燃燒玉米秸稈壓塊燃燒器，燃煤鍋爐的燃燒效率是1.3-1.5倍。因此，具有高品質的煤的熱利用相當或甚至更高的稻草煤球1噸1噸玉米的熱利用而燃燒的廢氣排放CO2排放接近零。NO2排放量為14mg/m3。SO2與煙塵排放量遠低于標準。因此，鋸末顆粒機加工過的生物質顆粒燃料具有重要的環保意義和節能意義，這為其市場運用奠定了基礎。接下來我們再來算一筆賬。目前農作物秸稈的采購價格為160元/噸，生產秸稈成型燃料的能耗為70kwn/t，相當于70元/噸，秸稈成型燃料的人工成本為45元/t，設備折舊為10元/t，維護成本為5元/t，1t秸稈成型燃料的生產成本為300元/t，現在秸稈成型燃料的銷售價格約為450元/噸，然后按年產3000噸、年收入450000元的秸稈成型燃料加工廠。基本上，投資可以在一年內恢復，經濟效益十分顯著。此外，在美國市場，生物質燃料約為170美元/噸，如果成本不超過300元/噸，則出口為70美元80美元/噸，這在國際市場具有競爭力。

生物質顆粒燃料由秸稈、稻草、稻殼、花生殼、玉米芯、油茶殼、棉籽殼等以及“三剩物”經過加工產生的塊狀環保新能源，這些原料有很多農作物秸稈以及樹木屑等等，那么對生物質顆粒燃料的原料有什么要求呢?1.水分：生物質顆粒燃料對于原料的水分要求是較為嚴格的，因為太干燃料不易成形，太濕又會很松散。所以不管哪種木屑，其含水量都應當控制在一個14%到20%的范圍以內。2.粉碎后大小：秸稈等需要用粉碎機來進行粉碎成粒，在原料粉碎的大小上也是有相應的規定的，過大過小都不容易使生物質顆粒燃料出料，從而會影響燃料的質量。3.原料質量：生物質顆粒燃料的質量會受到原料質量的影響，所以如果原料發生霉變變黑那么就會無法生產出合格的燃料。若非要使用就要配合大量超過百分之五十的新鮮原料才可以。4.原料粘合力：若原料自身沒有粘合力就很容易造成生物質顆粒燃料松散不成形，所以原料要具備一定的粘合力。像木屑就可以它本身具備粘合力，不需要添加粘合劑就可很好的成型。

隨環保理念的不斷深入，越來越多的環保產品競相出現，比說生物質顆粒燃料，它代替了傳統煤燃燒，提高了資源的合理利用率，也減少了對大氣的污染。如今各個地區都開始使用生物質顆粒燃料，一些生產型企業引進生物質顆粒燃料，其密度相當于中質煙煤，火力持久，燃燒性能好，與物物質半氣化爐相結合，代替煤、炭、油、氣作為家庭生活、工業烘烤或服務業鍋爐的燃料。如此不僅能改善環境質量，更能減少成本投入，班長經濟性。那么，對于我們該如何有效地利用生物質顆粒，達到好的經濟效益呢？下面小編來幫大家分析一下關于生物質顆粒燃料的問題。我們都學過燃燒都需要那些條件，充分的燃燒無外乎就是以下幾種條件。氧氣是燃燒的條件，什么物體氣體燃燒都離不開氧氣，但也不是越多越好，如果鍋爐的供氧量過大，會導致鍋爐內的爐溫太低，造成生物質顆粒燃燒不完全，浪費燃料價值。而空氣如果供應不足的話，則會造成顆粒的煙氣排放量大大增加，因此需要空氣的供應量。合適溫度，合適的溫度才能使物體燃燒，生物質鍋爐內的溫度直接決定了生物質顆粒的燃燒度和利用率，爐溫越高，生物質顆粒燃燒越充分，因此使用生物質顆粒時，在保證鍋爐不會結焦的前提下，應該盡量提高鍋爐的溫度。生物質鍋爐火焰前沿應該位于爐排與中部爐排的之間區域，火焰在爐排上的充滿度好。