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燃氣蒸汽發生器出現故障，蒸汽溫度不高。在這種情況下，我們如何檢查和解決它? 蒸汽溫度不高是因為當壓力不高時。1MPa，多可達到微正壓狀態(.08mpa)。蒸汽發生器內部處于負壓狀態(實際上是低于大氣壓力，一般大于0。但30L以內的蒸汽發生器溫度超過100℃，壓力超過0的時候。超過100當大于大氣壓時，如果超過大氣壓，導熱油溫度過低，或者燃氣蒸汽發生器盤管燒焦需要清洗，一般有以下兩種情況：水蒸氣的物理特性：達到100℃就會蒸發，不可能達到更高的溫度。達到標準al大氣壓溫度立即下降到100℃。不用想象蒸汽機的壓力會上升。蒸汽壓力每增加1kg左右，蒸汽溫度就會升高10℃左右，需要根據需要增加壓力。
你的全自動蒸汽發生器在首次使用前沒排空氣可能也會影響使用。如果內膽始終無法進水，而你的操作步驟是按照使用說明書嚴格執行的，那么可能就是排空氣的問題了。 提醒大家，多次使用全自動蒸汽發生器前必須排空氣。很多朋友可能會問為什么，由于全自動蒸汽發生器出廠前都經過了調試，剩余部分蒸汽發生器殘留在機器管道內，此時假性氣體冷凝成水，就會導致使用時內膽無法抽進水，故而需要將機器內部殘余水分和空氣排盡。 那么使用全自動蒸汽發生器前排空氣該如何操作呢？斷開水電，打開排污閥及蒸汽發生器出口球閥，打開水泵泵頭的排空氣螺絲。擰開螺絲后便會流出斷斷續續的殘余水，待水成柱噴出時說明全自動蒸汽發生器內部空氣和殘余水已排盡，擰上排空氣螺絲帽。 此時全自動蒸汽發生器即可進入正常使用，關閉排污閥及蒸汽發生器出口球閥，關好機箱，接通自來水，打開電源開關。此時機器內部已通電，然后打開工作開關，水泵指示燈亮，水泵開始往內膽中注水，內膽水達到一定量后，加熱指示燈亮，電熱管開始加熱產生蒸汽發生器，壓力不斷上升。內膽內水位接近上限時高水位指示燈亮，同時水泵停止注水，蒸汽發生器壓力達到設定值時機器也自動暫停。
蒸汽發生器在電鍍廠中的應用， 電鍍是一種電化學過程，也是一種氧化還原過程。電鍍的基本過程是將零件浸在金屬鹽的溶液中作為陰極，金屬板作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。利用電蒸汽發生器蒸汽加熱電鍍液，使鍍件表面附著一層金屬膜，增強金屬的硬度和抗腐蝕性，提高導電性、光滑性、耐熱性以及表面美觀。 鍍層質量會受電鍍液的成分、溫度和電鍍時間等因素影響，當其它條件（指電壓不變，由于離子擴散速度加快，電流會增大）不變時，升高溶液的溫度，通常會加快陰極反應速度和離子擴散速度，降低陰極極化作用，因而也會使鍍層結晶變粗。但是不能認為升高溶液溫度都是不利的，如果同其它工藝條件配合恰當，升高溶液溫度也會取得良好效果。 例如升高溫度可以提高允許的陰極電流密度的上限值，陰極電流密度的增加會增大陰極極化作用，以彌補升溫的不足，這樣不但不會使鍍層結晶變粗而且會加快沉積速度，提高生產效率。此外還可提高溶液的導電性、促進陽極溶解、提高陰極電流效率（鍍鉻除外）、減少針孔、降低鍍層內應力等效果。也就是說，如果加熱溫度達不到要求或者溫度控制有誤，必然會降低電鍍產品的品質，使企業蒙受巨大的經濟損失。因此使用電蒸汽發生器對電鍍液進行加溫顯得尤為重要。 傳統電鍍液加溫，主要采用電加熱法，不僅費用高，效果還不理想，但如今換成立電蒸汽發生器作熱源，熱效高、控溫準、溫度壓力可調，使企業降本增效再上新臺階。而且隨著節能減排政策的大力推行，以及能源價格的節節攀升，蒸汽發生器在電鍍領域的應用已非常普遍。
