鑄鐵平臺作為精密劃線的基礎平臺，可以用于機械加工中的劃線操作。 三維焊接平臺具有高精度和高穩定性，可以確保焊接過程的精度和穩定性。其承載能力高，鋼性穩定，變形量小，可以滿足絕大多數的焊接及裝配加工需求。 三維焊接平臺的所有組件都進行了標準化和系列化，方便用戶選擇和組合。這種模塊化設計不僅提高了工裝的通用性和互換性，還降低了維護和保養的難度。 三維焊接平臺是一種、本地經濟、本地柔性、本地的焊接工作平臺，適用于各種復雜的焊接加工需求。它的出現，不僅提高了焊接效率和質量，還降低了成本和維護難度，是現代焊接加工領域的重要設備之一。

裝配鑄鐵平臺用于各種機械設備的裝配和調試。設備試驗工作臺易于維護，結構簡單明了，易于清潔和維護。這有助于延長其使用壽命，并降低維護成本。 鑄鐵平臺人工刮研包括粗刮和細刮兩個步驟。粗刮采用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重復。當工件表面研點每25mm×25mm上為4~6點并留有細刮加工余量時，可開始細刮。細刮是將粗刮后的高點刮去，其特點是采用短 刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。當平均研點每25mm×25mm上為10~14點時，即可結束細刮。

鑄鐵平臺也可以作為焊接平臺，用于各種焊接工件的焊接操作。設備試驗工作臺高度可調：通常具有可調節的高度，以適應不同操作人員的身高和工作習慣。這種設計有助于提高工作人員的舒適度和工作效率。 動力系統：提供實驗所需的動力源，如電動機、本地發動機、本地液壓馬達等。根據實驗需求，動力系統可以模擬不同的工作條件和負載情況。 鑄鐵工作臺的主要材質為高強度鑄鐵HT200-300，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度或自然時效2-3年），使該產品的精度穩定，耐磨性能好。其工作面硬度為HB170-240，經過刮研或精刨后，表面粗糙度值小，平面度好，可以達到較高的精度等級。