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怎樣修復(fù)珩磨管的表面缺陷1、加大冷拔變形量增加冷拔變形道次,加大總變形量,可以達(dá)到降低麻點(diǎn)深度,減小珩磨磨削余量的目的。2、優(yōu)選熱軋管坯料冷拔管麻點(diǎn)缺陷均是由熱軋管所引起的,所以,通過(guò)選擇銹蝕程度小、壁厚均勻的熱軋管,可以減少麻點(diǎn)缺陷,提高缸筒的成材率。3、熱軋管內(nèi)孔缺陷清理珩磨管的基本構(gòu)成液壓油缸缸筒是珩磨管的主體,其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造,使活塞及其密封件、支承件能順利滑動(dòng),減少磨損;液壓油缸缸筒要承受很大的液壓力,因此,應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。端蓋在缸筒的兩端,與缸筒形成密閉油腔,因此,端蓋及其連接件都應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮強(qiáng)度,又要選擇工藝性較好的結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)向套對(duì)活塞或柱塞起導(dǎo)向和支承作用,有些液壓缸不設(shè)導(dǎo)向套,直接用端蓋孔導(dǎo)向,這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但磨損后需要更換端蓋。
不僅如此,珩磨管的工藝要求海上救護(hù)很高的,尤其是一些中小型珩磨管的小孔,其圓柱度可達(dá)0.001毫米以內(nèi)。而對(duì)于一些壁厚不均勻的零件,其圓度能達(dá)到0.002毫米。但是珩磨管一般只能提高被加工件的形狀精度,要想提高零件的位置精度就需要采取一些必要的措施。若是要將庫(kù)存的珩磨管拿出來(lái)加以運(yùn)用,那么在這之前必須對(duì)珩磨管進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸ぬ幚恚逑磩t是其中基本的一項(xiàng)。具體的操作要求可以參考以下說(shuō)明。珩磨管儲(chǔ)存的時(shí)間久了,其表面也會(huì)有污垢積存,因此在珩磨管使用之前一定要進(jìn)行清洗。而清洗效果如何,除了與清洗方法有關(guān)之外,和珩磨管表面加工的狀況也有關(guān)系,因此洗刷的間隔時(shí)間也要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)決定。但是一般來(lái)講,用于外部的珩磨管 每年洗刷兩次,不僅是為了得到優(yōu)質(zhì)的表面質(zhì)量,也是為了延長(zhǎng)珩磨管使用壽命,在實(shí)際應(yīng)用中能發(fā)揮更好的作用。
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