不干膠面材之紙張有哪些特性？
紙張材料本身有以下五種特性。
強度。強度特性是指在外力的作用下，檢驗紙張內聚力的一個指標。紙的強度同原材料的配方和制造工藝有關并影響到防偽標簽材料的印刷、加工和應用。不同強度的面紙強度不同，利用這一特性可制造出不同類型的防偽標簽材料，如低強度的易碎紙和高強度的封口貼等。
印刷適性。紙張表面光滑度和密度直接影響印刷時對油墨的吸收和干燥速度；不同種類的紙張有不同的印刷適性，例如低密度的亞光紙適合可變息防偽標簽的印刷；中高密度的銅版紙和鏡面銅版紙適合在高級防偽標簽設備上加工，印刷人物、風景等。
外觀。紙張的外觀受多種因素影響，外觀雖然不影響紙張的功能但直接影響防偽標簽材料的選擇。紙的外觀包括白度、顏色、光澤、均勻性以及手感和視覺效果等。如選擇與商品包裝物顏色、光澤一樣的專色防偽標簽材料、選擇同客戶提供的樣品接近的防偽標簽材料等。
尺寸穩定性。尺寸穩定性就是紙張的變形程度，是紙張重要的指標，涉及到在實際環境中對溫度和濕度所造成的尺寸變形的敏感性。在印刷過程中的多色套印精度同尺寸穩定性有直接的關系。成品防偽標簽的尺寸穩定性對防偽標簽保存和貼標都有一定的影響。
其他性能。包括紙張定量、厚度、均勻性以及影響紙張印刷加工和應用的相關物理化學指標都是紙張材料的重要性質。

不干膠材料如何分類？
不干膠材料有多種分類方法，用戶在使用過程中也有不同的叫法，常用的分類方法有以下幾種。
按黏合劑特性分類。分為 性不干膠材料和可移除性不干膠材料。
按黏合劑涂布技術分類。分為熱熔型不干膠材料、溶劑型不干膠材料和乳劑型不干膠材料。
按黏合劑的化學特性分類。分為橡膠基和丙烯酸基兩種不干膠材料。
按面材特性分類。分為紙張不干膠材料、薄膜不干膠材料和特種不干膠材料。
按底紙特性分類。分為不透明底紙（厚底紙）、半透明底紙（薄底紙）和透明底紙三種不干膠材料。
上述分類方法往往是互相關聯、缺一不可的，所以用戶在選擇材料或向供應商材料時，應注意上述分類中的每一項內容，確保使用正確的防偽標簽材料。
如何制造不干膠材料？有幾種制造方法？
不干膠材料制造的主要工序是涂布、復合，其他為輔助工序，根據生產廠家的條件和產品的特點采用不同類型的涂布設備。
總體來說，涂布機有兩種類型，一種為分體式，一種為串聯式。分體式是涂硅和涂膠復合在同一機器上兩次完成，或在各自的機器上完成；串聯式涂布為各工序在一臺機器上一次完成。
紙張類材料用普通分體式涂布機涂布，涂布過程如下。
a．經涂塑或有壓光層的底紙在設備A上涂布硅油，或者是先背印然后涂硅，涂硅后的底紙經烘箱干燥或固化。經涂硅干燥后的底紙復卷成卷，完成底紙加工工序。
b．涂膠和復合工序在設備B上完成。設備的一端安放底紙，另端安放面紙。工藝流程為：一端底紙涂膠并經烘箱烘干，到達復合工位；另一端為面紙經張力控制、導向糾偏裝置后也到達復合工位。在復合工位上，底紙、面紙復合并復卷成大卷。到此，完成不干膠材料制造的全部過程。
a．一端底紙放卷后首先涂硅、烘干，然后進入背印和涂膠工位，經涂膠后的底紙進入烘箱烘干， 到達復合工位。
b．另一端面紙放卷后首先經涂底層工位涂布，經烘干后的底紙到達電暈處理工位（用于薄膜材料，紙類材料可不用），電暈處理后的面料到達復合工位。在復合工位，底紙、面紙復合并卷成大卷，完成不干膠材料的制造過程。
一般情況下，分體式設備比較靈活，但效率低。串聯式設備效率高，適合大生產，但對于小批量的產品，相對來說效率低、消耗大。