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65Mn鋼是GB/T 1222-2007標準中的1個典型牌號，其碳含量較高，具有淬透性好、脫碳傾向小、價格低廉和切削性好等優點，可用來制造工具、彈簧、高耐磨性零件以及各種深加工產品等，用途非常廣泛。由于65Mn鋼碳含量高，故冶煉困難，其連鑄坯缺陷敏感性高和化學元素偏析大，易產生裂紋和斷裂，因此開發與生產難度很大。過去生產65Mn鋼均采用電爐工藝生產，近20年來國內鋼廠廣泛采用轉爐工藝生產，包括寬帶鋼、窄帶鋼和棒線材等根據市場需求。 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
彈簧鋼板65Mn：化學成份碳C：～硅Si：～錳Mn：～硫S：≤磷P：≤鉻Cr：≤鎳Ni：≤銅Cu：≤[1]力學性能抗拉強度σb(MPa)：≥980(100)屈服強度σs(MPa)：≥784(80)伸長率δ10(％)：≥8斷面收縮率ψ(％)：≥30硬度：熱軋,≤302HB;冷拉+熱處理，≤321HB[2]熱處理規范及金相組織熱處理規范：淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃(特殊需要時,±30℃)。坑拉強度ob(Mpa)屈服強度os(MPa)伸長率810(%)斷面收縮率山(%)硬度(HRC)≥980≥785>1018~4865Mn交貨狀態：65Mn鋼板交貨狀態一般以熱軋狀態交貨，或按照使用要求對鋼板進行退火熱處理或者正火、正火軋制、控軋、淬火加回火熱處理狀態交貨。
生產工藝 65Mn鋼熱軋板卷生產工藝流程為鐵水預處理—210 t轉爐冶煉--210 t LF爐精煉─板坯連鑄-一加熱爐加熱—1580熱連軋機（ R1、R2粗軋＋7機架精軋)軋制─卷取。 轉爐冶煉 轉爐冶煉65Mn鋼時要求嚴格控制鋼中磷和硫等有害元素的含量以及夾雜物的數量、大小和分布。 轉爐冶煉采用低拉增碳法操作，但需確保終點碳控制為0.10% ~0.14%;出鋼過程在鋼包中加入硅鐵和鋁鈣等強脫氧劑進行預脫氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF爐精煉全過程底吹氬氣攪拌，精煉結束后喂硅鈣線進行鈣化處理,喂線后進行軟吹，實現深脫硫和深脫氧。 板坯連鑄 彈簧鋼板65Mn 2-60MM厚現貨齊全均可按需切割
彈簧鋼板65Mn是什么 65mn彈簧鋼材質含有錳量較高的優質碳素結構，其強度、硬度、彈性很好。同時65mn彈簧鋼材質中含有鋼中碳與合金元素，能有效的保證彈簧的性能。65mn彈簧鋼材質受鋼的冶金質量以及脫碳的影響，有著高強度的可塑性。 65mn彈簧鋼的特性 65mn彈簧鋼，由于其彈性與淬性都比65號鋼質要高，有著過熱敏感性和回火脆性能傾向，水淬有形成裂紋的傾向。退火態可進行切削的性能，冷變形塑性低，焊接性能較差。 65mn彈簧鋼呢雖然有著高含量的錳，其淬透性好，可是其表面脫面傾向比硅鋼還小，經過熱處理后綜合性能優于碳鋼，介它有過熱敏感性，晚產生淬火烈紋，并有回火脆性。通常65mn彈簧鋼被用作座墊彈簧、彈簧發條、圓彈簧，也可制作剎車彈簧、離合器簧片、氣門簧、冷拔鋼絲及冷卷螺旋彈簧等。 65mn彈簧鋼的力學性能，如抗拉強度(MPa)：≥980(100)，屈服強度 (MPa)：≥784(80)，伸長率 (%)：≥8，斷面收縮率 (%)：≥30，硬度及熱軋：≤302HB，冷拉及熱處理，≤321HB。 65mn彈簧鋼的熱軋鋼材是以其熱處理或是不熱處理狀態交貨，然而冷拉鋼材則以其熱處理狀態時交貨。 65mn彈簧鋼有著很優良的綜合性能，如彈性、強度、搞彈減性、抗松馳性能、淬透性、耐熱、耐低溫、抗氧化、耐腐蝕性能。65mn彈簧鋼有著有著優質的冶金質量，良好的表面質量以及的外形與尺寸呢。