• 
• 
• 
• 
• 

不銹鋼板受到腐蝕的因素有哪些 不銹鋼板其實是一種不容易產生腐蝕的產品，除非是一些嚴重的情況下其實任何產品都不可能做到不會受到腐蝕的情況，如果我們的不銹鋼板受到腐蝕的話可能就會影響它的正常使用，所以我們為了避免這種情況的發生還是需要做一些措施的，那不銹鋼板受到腐蝕的因素有哪些 一）電化學腐蝕 不銹鋼板材由于與碳鋼件接觸造成的劃傷，之后與腐蝕介質形成原電池這就會產生電化學腐蝕。酸洗鈍化效果不好的話也會使得板材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產生電化學腐蝕、割渣、飛濺等易生銹物質的附著在板材上，之后與腐蝕介質形成原電池，從而產生電化學腐。酸洗鈍化清洗不干凈導致存留的酸洗鈍化殘液與板材發生化學腐蝕生成物，之后又與板材形成電化學腐蝕。 　二）化學腐蝕 在一定條件下不少附著在不銹鋼板材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會轉化為腐蝕介質，與板材中的一些成分發生化學反應，從而出現化學腐蝕而導致生銹。清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕板材。板材表面被劃傷，從而導致鈍化膜被破壞，因此使板材的保護能力被降低，容易和化學介質發生反應，出現化學腐蝕而生銹。

現已研究確定，導致鐵素體不銹鋼475℃脆性的原因是αˊ相的析出。αˊ相是一種富鉻相，含鉻量可高達61%-83%，含鐵量為37%-17.5% 。尺寸為10-20nm左右。此相具有體心立方結構且無磁性，晶格常數為0.2877nm，介于鐵與鉻的晶格常數之間。 б相：鐵素體不銹鋼在500-925℃溫度范圍內加熱或停留時，同樣會使鋼產生嚴重脆化。研究表明，此種脆化的原因是由于б相的析出。從圖3-1的Fe-Cr二元相圖中可以看出，Fe-Cr合金中有б相的存在，而且б相的鉻量范圍在42%-50%；α+б相區的鉻量≥20% ，其存在溫度為500-800℃。由于б相是一種無磁且具有高硬度的脆性相。因而常常引起鋼的韌性下降。由于б相富鉻，它們的析出又常常引起鉻變化而使鋼的耐蝕性下降。連續成網狀的б相較島狀者更為有害。

高硅含量使00Cr18Ni15Si4鋼對濃硝酸和含氧化劑的硝酸有非常出色的耐蝕性。而且硝酸濃度愈高（尤其是超過80%以后），其他不銹鋼越不耐蝕時，該鋼種越顯示出極低的腐蝕率。圖4-15是在沸騰濃硝酸中該鋼種與0Cr18Ni9鋼耐蝕性的對比。濃度超過90%的沸騰硝酸中，00Cr18Ni15Si4鋼的腐蝕率低于0.02mm/a，而0Cr18Ni9鋼的腐蝕率則在1.5mm/a以上。 該鋼種由于碳含量極低，即使在敏化狀態下耐晶間腐蝕性能也很好。休氏法晶間腐蝕實驗（65%HNO3，沸騰，10×48h）的腐蝕率僅為0.6g/(m2.h)。 00Cr18Ni15Si4鋼可進行鍛造和熱軋。熱加工加熱溫度為1080-1140℃（鋼錠加熱控制在1120℃以下），停鍛溫度為900℃。加熱爐氣氛要保持為弱氧化性，以防止鍛件增碳。工件加熱要均勻、燒透，避免火焰直接噴射和局部過熱，由于再結晶速度較慢（特別是當溫度較低時），要注意及時回爐加熱。 冷加工成形也容易進行，但由于加工硬化較快及變形量較大時容易變脆，要及時進行中間軟化退火。冷彎時彎曲半徑不宜太小。 該鋼種正確的熱處理制度為1100-1140℃加熱后水冷（固溶處理），加熱爐氣氛應為弱氧化性。熱加工、冷加工和焊后都要進行固溶處理。要注意固溶處理溫度不能過低，否則耐蝕性和力學性能（塑性和韌性）都會受影響。在敏化溫度區間（500-950℃）不宜較長時間受熱或緩慢冷卻通過。 該鋼種可使用包劑焊條進行手工電弧焊或惰性氣體保護焊。但應采用和低熱輸入、低電流和小直徑焊條，層間溫度也應較低。焊接材料成分應與母材基本相同，焊縫中的δ-鐵素體量不得超過10%。

僅含鉻的Cr17型鐵素體不銹鋼，如1Cr171Cr17Ti，0Cr17Ti00Cr17Ti當在含有Cl-的水介質中使用時，常常由于耐腐蝕和孔蝕性能不好而受到限制。含鉬的Cr18Mo2型不銹鋼不僅可彌補無鉬Cr17型鋼的此種不足，而且其耐醋酸等有機酸腐蝕的性能也會顯著提高。因此，Cr18Mo2 型鋼即可用于耐弱介質孔蝕的換熱設備，也可用于耐醋酸等用途中。由于碳、氮含量較前述1Cr17Mo2Ti為低，因此，00Cr18Mo2和高純Cr18Mo2具有遠較1Cr17Mo2Ti為佳的塑、韌性和可焊性。 含C+N≤150ppm的高純Cr26Mo1 鐵素體不銹鋼是高純鐵素體不銹鋼中發展早的一種。它的性能特點是脆性轉變溫度低；耐氯化物和含氧化劑（NaClO3）和NaOH的應力腐蝕性能好，主要用作耐酸、堿設備以及各種水冷換熱設備和隔膜法固堿降膜蒸發器等。

在搜索引擎搜索 電梯不銹鋼板 的信息
在360搜索電梯不銹鋼板 的信息
在搜狗搜索電梯不銹鋼板 的信息