木質(zhì)顆粒燃料是由松木廢料加壓而成，主要用于各種加熱裝置的燃料。有五種常見的加熱裝置：1)微燃燒裝置:主要用于住宅或辦公供暖。木質(zhì)顆粒燃料可以通過加熱空氣或水來加熱，也可以直接在家庭壁爐中燃燒。2)小型燃燒裝置：以熱水為介質(zhì)，屬于經(jīng)濟型供熱裝置。還可以使用木粒燃料來驅(qū)動空調(diào)系統(tǒng)。3)中型燃燒裝置：一般用于學校或單位。4)大型燃燒裝置：以上常用于工業(yè)企業(yè)5)超大型燃燒裝置：一般用于發(fā)電廠松木顆粒燃料造粒工藝流程如下：原料粉碎、除塵、鐵、鐵、攪拌、高溫壓縮斗冷卻、包裝、儲存斗運輸。首先將原料干燥至含水量8%~10%，送入振動料倉，通過金屬分離器和氣流分離器分離金屬物質(zhì)、石塊等雜質(zhì)，然后用雙螺旋給料器送入錘磨機破碎。用輸送帶將碎木屑送入混合器，加入適量的水混合，然后送入攪拌器充分攪拌。木屑吸收適當?shù)乃郑欣谏a(chǎn)優(yōu)質(zhì)木屑顆粒。物料從攪拌器底部通過重力自流進入造粒機頂部的給料機。給料機將木屑定量注入造粒機，通過變頻開關(guān)調(diào)節(jié)進料速度。造粒機將鋸末壓縮成一定直徑的長條形狀并擠出。通過切割機在圓棒出口處，將圓棒切割成一定長度的顆粒。高溫木顆粒通過不銹鋼輸送帶輸送至逆流空氣冷卻器，冷卻至環(huán)境溫度5-1-10℃，冷卻器底部的強力鼓風機提供冷卻氣流。將冷卻后的木粒逐批送入篩分過濾器，篩分碎屑(可返回系統(tǒng)再利用)。包裝、儲存、運輸成品木粒。

每個從事生物質(zhì)燃加工的工廠都想要做出合格的生物質(zhì)成型顆粒和理想產(chǎn)量。但是因為各種原因，生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量不一定都能達到他們要求。今天我們來分析一下影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的因素都有哪些？影響生物質(zhì)顆粒成型和產(chǎn)量的大因素是模具的壓縮比，只有模具的壓縮比合適，才能壓成顆粒，壓縮比大了壓的顆粒燃料比較硬，大的很多的話可能把顆粒碳化了，也有可能壓不出顆粒。壓縮比小了，壓的顆粒比較松散，容易粉，再小了就壓不成型，所以說模具壓縮比的確定非常關(guān)鍵。所以廠家要求客戶寄物料來公司試機，以確定物料合適的壓影響顆粒成型和產(chǎn)量的第二大因素是物料的水分。物料水分要控制在13%-15%之間，不要超過18%，大于18%也做不出顆粒，如果水分在15%-18%之間壓縮比要配的比正常大一點，如果水分小于10%，壓縮比要配的小一些。壓縮比的確定要根據(jù)實際情況來確定。

生物質(zhì)顆粒燃料的使用可以說是現(xiàn)在使用較多的一種燃料，環(huán)保節(jié)能，成本低，還是具有一定的優(yōu)勢的，在生產(chǎn)中為了體現(xiàn)它的更好的性能，水分對它的影響還是較大的。生物質(zhì)顆粒燃料在加工生物質(zhì)顆粒燃料的時候?qū)λ挚刂剖潜容^嚴格的，水分的含量非常重要，水分過高會影響它的粘合力，水分過低會因為太散而影響成型，可見過多過少都對它的成型有影響，使用效果也將會受到影響，具體的水分應該控制在多少呢？生物質(zhì)顆粒燃料加工的材料配比都是有明確要求的，只有比例恰當才能加工吃合格的產(chǎn)品，其中水分為25%時，硬度很高，如果水分含量逐漸增大，它的硬度也在減少，如果想要后期的燃燒性能就能通過控制含水率的多少來確定。在生產(chǎn)中一定要注意水分問題，也更有利于成型。

生物質(zhì)顆粒燃料是由木材、谷殼、秸稈等農(nóng)林廢物通過破碎、粉碎、烘干、壓縮成型制成的環(huán)保新能源燃料。生物質(zhì)顆粒中含有大量的植物纖維和有機物，在才開始燃燒時，由于沒有足夠的氧氣，會釋放出許多燃燒不充分的碳，因此形成了肉眼可見的煙。但是在顆粒燃燒一段時間后，通過引風系統(tǒng)將空氣導入，與燃燒不充分的煙氣（C、CO等混合物）進行二次燃燒，從而呈現(xiàn)出極大的火力，和無煙無味的燃燒情景。眼下正值煙葉采收、烤房烘烤時節(jié)。作為我市的煙葉產(chǎn)業(yè)大鄉(xiāng)，喻家坳鄉(xiāng)首次引進生物質(zhì)烤煙爐進行試點并取得成功，降低了煙葉的烘烤生產(chǎn)成本，助力了煙葉產(chǎn)業(yè)發(fā)展，同時也保護了環(huán)境。采用的燃料是以煙稈、秸稈、木屑等環(huán)保材料加工而成相比傳統(tǒng)燃料煤炭這種新型顆粒燃料不僅易于存放干凈衛(wèi)生、引火快而且更加節(jié)能環(huán)保還能提高烘烤的煙葉品質(zhì)