產品詳細介紹
臺州所謂鱗片防腐層,就是將具有一定片徑和厚度的玻璃鱗片分別與各類耐腐蝕樹脂等混合,經專用機械配制成膠泥或涂料,再經泥抹子,高壓無氣噴槍等工具涂敷于經處理的金屬表面或其它被防護材料表面,經過室溫固化后所得到的襯層或涂層。它同玻璃鋼的不同點在于變連續的纖維填料為不連續的鱗片涂料。其結構組成。
一、
1、發電廠 排煙脫硫裝置、吸收塔煙道、事故漿液箱、石灰石漿箱、機磨再循環漿液 箱。
2、鋼鐵廠 鹽酸回收裝置、焦炭爐脫硫裝置、酸洗裝置 。
3、石油 原油儲罐 。 4、化學工業 氯堿裝置、染料、化學品等裝置
5、排水、廢液 處理裝置 混凝土槽、中和槽
6、污水處理裝a
二、玻璃鱗片在重防腐蝕涂料中的應用
c理,可明顯增加鱗片與樹脂間的粘結力,有效增加了涂層的抗滲性,降低了涂層的吸水性。而且經處理過的玻璃鱗片在樹脂中的漂浮性好,有利于鱗片與基體之間的平行排列,從而提高涂層的抗滲性。 玻璃鱗片的用量 玻璃鱗片在涂層中加入量既不能太小,也不可太大,合適的用量可以達到 效果。鱗片不足則形成片與片之間的重疊排列,涂層的抗滲透性不是很好;隨著用量的增加,屏蔽作用增大,抗滲透性隨之提高。但用量過大,反而不利于鱗片之間在涂層中的排列,會造成雜亂無序的排列,增加了涂層內部的空隙,這樣涂層的致密性會降低。所以鱗片的用量有一個 范圍,應在20%~35%之間。 玻璃鱗片涂料的組成 玻璃鱗片涂料是以耐蝕樹脂為主要成膜物,以鱗片為填料,再加上引發劑、促進劑等助劑而組成重防腐蝕涂料。
玻璃鱗片涂料按粘度可分為:
鱗片涂料、厚漿型鱗片涂料和玻璃鱗片膠泥。鱗片膠泥中鱗片含量較大,其含量一般應為30%~40%。鱗片膠泥襯里在排煙脫硫裝置上的應用取得了十分明顯的成功。玻璃鱗片涂料以其獨特的性能,方便的施工和較強的可修復性成為日益重要的重防腐蝕涂料。
1 、玻璃鱗片膠泥能阻止水蒸汽和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化,由 C- 玻璃組成的玻璃鱗片具有優良的抗化學耐用性。
2 、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數,所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落,而玻璃鱗片能提成一種熱穩定層,因而能防止襯底的裂解和剝落。
3 、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-40 ℃,因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4 、熱脹系數小。
5 、含有玻璃鱗片的涂層比不含玻璃鱗片的環氧或聚酯樹脂層硬的多,因此有較高的抗表面磨損性能。
6 、配伍性能好,可以與各種樹脂組成防腐涂料。
海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里,其高使用溫度可達180。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。
玻璃鱗片膠泥涂層質量控制
玻璃鱗片膠泥涂層的質量好壞直接影響其耐腐蝕性能和使用壽命,因此應對鱗片膠泥涂層的質量要加以嚴格控制。一般情況下,涂層的z終檢測項目主要有:外觀缺陷、硬度、針孔測試、厚度測試、錘擊檢查等。
1、外觀缺陷檢查:通過目測方法,表觀應無明顯缺陷。
2、硬度:常用巴柯爾硬度來檢測,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指標提供值的90
。
3、針孔測試:采用放電型小孔檢測器,以基材和檢測器的探頭為正負極,加以2500KV/mm的高壓,以測試涂層的缺陷及不連續點。
4、厚度測試:利用電磁厚度計與標準試塊厚度比較,每一至二平方檢測一點,平均厚度要達到設計要求。
5、錘擊檢查:用木錘輕擊涂層表面,任意取點測試,不應有不正常聲音。
使用方法:
鋼結構便面除油去污,除銹等級不低于Sa2.0或St3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率 <6,底漆涂刷1至2道,待干后施工。用手工工具刮鏝成1-2mm(每道)的膠泥層,數小時硬化后再設計
臺州玻璃鱗片膠泥擁有優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能。
極低的水蒸氣滲透了、硬化收縮率、線膨脹系數低。
充分抵擋高溫及溫度驟變,較低的磨耗性能。 常溫硬化,成型施工簡單,修補容易。適用范圍:
石油貯槽、化學品油船、鐵路橋梁等的表面涂覆。
海洋工程工程建筑物、鋼結構的防腐。
管道煙氣脫硫(FGD)裝置的耐蝕襯里,其高使用溫度可達180℃。
建筑物地面、排水溝、污水池的耐蝕覆蓋層。使用方法:
鋼結構便面除油去污,除銹等級不**Sa2.0或St3標準;混凝土表面清理干凈,表面含水率<6%,底漆涂刷1至2道,待干后施工。
涂抹成1-2mm(每道)的膠泥層,數小時硬化后再設計要求施工至規定厚度。
在彎角或者形狀突變處適當增加厚度,或用FPR增強,后用漆罩面1至2道。特點用途玻璃鱗片是生產重防腐膠泥、珠光顏料和塑料制品不可缺少的重要原材料,應用于防腐領域,可明顯提高涂料的防腐性能,延長物件使用壽命;用來制造珠光顏料,玻璃鱗片珠光顏料的光澤度遠遠優于天然云母、人工合成云母制作的珠光顏料,并兼有防腐、防紫外線照射的功能;用于塑料領域,可增加塑料制品的強度,防止熱塑性塑料制成的精密部件的熱變形,提高其空間穩定性。