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采購鋼筋自動滾絲生產線廠家_優質服務

更新時間:2025-02-04 20:32:52 瀏覽次數:3    公司名稱:許昌 建貿機械設備有限公司

以下是:采購鋼筋自動滾絲生產線廠家_優質服務的產品參數
產品參數
產品價格60000/臺
發貨期限24h
供貨總量999
運費說明包郵
最小起訂1
質量等級
是否廠家
產品材質
產品品牌河南建貿
發貨城市長葛
產品產地河南
加工定制可定制
產品型號JMGSX-500
可售賣地全國
質保時間一年
質量認證CCC
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主要技術參數剪切鋼筋直徑范圍:Φ12~40mm;剪切長度范圍:1~12m;剪切精度:±2mm;剪切頻率:20次/分輸送速度:1.92m/s操作人數: 2人設備功率:25.5KW設備外形尺寸:28m×3.3m×2.5m 電控系統:380V,50~60HZ 液壓系統:系統壓力31.5Mpa,液壓站電機18.5KW剪切能量表 (三級鋼,57kg/mm2)(注意:剪切鋼筋數量要在能量級以內)臺州數控棒材剪切生產線-產品特點1.本機主要針對大直徑,高強度鋼筋棒材的下料設備。2.廣泛應用于大型建筑,高速公路等行業。3.自動完成切斷所需長度,并分類儲存全自動一體機。4.適合各種規格不同長度的鋼筋切段工作5.自動化程度高,大大降低勞動強度6.進口PLC結合觸摸屏控制界面,操作方便7.全機配備橫向上料裝置,上料方便8.自動切斷機頭,適用鋼筋范圍廣,可以一次加工多根鋼筋9.移動式自由定尺小車裝置,的定尺系統,保證定尺精度,可定尺任意長度(分為自動和手動)。10.多元化的儲料裝置,可以單倉位使用或多倉位組合,可以提供多種不同的組合模式。增加鋼筋存儲的靈活性。11.獨特的降噪措施,減少噪音污染。12.主機頭采用集中潤滑系統,保證可靠的工作狀態。

臺州數控鋼筋鋸切套絲生產線原理:臺州數控鋼筋鋸切套絲生產線采用自動輸送平臺,采用160MM的無縫管,輸送輪數量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強,輸送速度快一倍,大大提高了工作效率,其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,加厚到20MM,力度強,更穩固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45號鋼,抗沖擊強。臺州數控鋼筋鋸切套絲生產線特點:1.送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床,具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料,以節省喂料周期。4.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運,鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V 型耐磨輥進行,具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效,提高了剝肋、滾絲效率。


臺州數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線介紹:臺州全自動數控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產線:本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接,整體結合國際技術,公司研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品,具有國際先進水平。可自動完成鋼筋直徑12~50mm,強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲,具有切削效率高、高標準縮徑滾絲、節能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料,以節省循環周期;全自動送料輥道,避免原料的二次搬運;鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率;鋼筋輸送滾采用 V型耐磨輥進行,達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點;縮徑、滾絲主機頭實現了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。


臺州數控鋼筋鋸切套絲生產線引進德國技術水平,是一款主要針對于不同鋼筋直徑、高精度鋼筋棒材的鋸切,套絲,臺州全自動數控鋸切套絲一體機,能夠將鋼筋棒材按照需求,自動鋸切成所需要長度,并對下好料的棒材進行分類儲存,套絲,全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。,采用伺服電機,鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料,套絲方便。 2, 通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離,采用編碼器測量,定尺精度高,可達±2mm,可剪切各種長度的鋼筋。3, 采用液壓鋸切方式,體積小、產量高,與一些廠家的機械沖剪方式相比,具有噪音低,使用壽命長,設備運行穩定等特點;與此同時鋼筋采用油缸壓料,壓力大,鋸切時,鋼筋不會轉動,鋼筋切頭均勻。4,鋸床采用國內專用的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統設計理念,主管道采用不銹鋼管傳輸,降低了壓縮空氣損耗;電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方,響應速度快,便后維護。


臺州采購鋼筋自動滾絲生產線廠家_優質服務 <臺州>建貿機械設備有限公司

臺州數控鋼筋鋸切套絲生產線設備可以根據現場實際情況和業主監理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設備無縫對接,實現全自動流程,無需人工干預。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理:數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線采用自動輸送平臺,采用160MM的無縫管,輸送輪數量也有所增多,輸送輪加粗加大,接觸面更大,輸送力更強,輸送速度快一倍,大大提高了工作效率,其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的,加厚到20MM,力度強,更穩固,定尺精度高,下料更快,其他家只有16MM,采用的是45號鋼,抗沖擊強。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線特點:1.送料輥道采用PLC控制,移動式輥道加固定擋板定尺,精度高。2.螺紋鋼專用金屬帶鋸床,具有切削效率高、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲,并可與棒材自動上料機配合使用,實現上一個循環尚未結束時即可 進行下一步配料,以節省喂料周期。4.全自動送料輥道,避免原料的二次搬運,鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成,大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行,具有耐磨、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效,提高了剝肋、滾絲效率。

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