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通常NM500耐磨板表面缺陷可能會有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況，針對這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來避免：首先在對耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作，要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具，一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象，有問題的工具一定要及時的更換或是調(diào)整。避免對鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。

硼的添加。Fe一OB合金的熔點(diǎn)為1400℃，相對密度約7200k歲耐。硼是易被空氣氧化和滲氮的原素，加前要對鋼材熔液充足脫氨和固氮。假如蒼硼耐磨損鑄造件中另外帶有欽，則硼在加欽后添加，欽可起固氮作用；假如沒有欽，則在加鋁終脫氨后添加，因鋁的加能產(chǎn)生AIN，也可以起固氮作用。在一般NM500耐磨板中，硼做為營養(yǎng)元素添加，添加量并不大。Fe一B鋁合金粒度分布以2一smm為宜，用報刊或薄鐵包包好，當(dāng)鋼包中現(xiàn)有1/3一1/2的鋼材熔液后資金投入包中，隨鋼材熔液沖進(jìn)即被熔融。有的原則還能增大鋼的淬透性，是鋼淬火時，從表層起淬成馬氏體層的深度，是取得良好綜合性能的主要參數(shù)。除Co外，幾乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高雙金屬耐磨板的淬透性。




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切割后緩冷要求：無論對切割不見是否預(yù)熱，鋼板切割后的緩冷都會有效降低切割裂紋的風(fēng)險。如果切割后將其帶有溫?zé)岬牟灰娺M(jìn)行堆放，使用隔熱毯將其覆蓋，也可以實(shí)現(xiàn)緩冷，緩冷要求冷卻到室溫。

切割后加熱要求：對于耐磨鋼板的切割，切割后立即采取加熱（低溫回火），也是切割裂紋的有效方法和措施。鋼板切厚通過低溫回火處理，可以有效切割參與應(yīng)力（低溫回火工藝；保溫時間安5min/mm）耐磨板




雙金屬復(fù)合耐磨板由低碳鋼板和合金耐磨層兩部分組成，抗磨層一般占總厚度的1/3－1/2。工作時由基體提供抵抗外力的強(qiáng)度、韌性和塑性等綜合性能，由耐磨層提供滿足指定工況需求的耐磨性能。 耐磨鋼板合金耐磨層和基體之間是冶金結(jié)合。通過專用設(shè)備，采用自動焊接工藝，將高硬度自保護(hù)合金焊絲均勻地焊接在基材上。復(fù)合層數(shù)一層至兩層以至多層，復(fù)合過程中由于合金收縮比不同，出現(xiàn)均勻橫向裂紋，這是耐磨鋼板的顯著特點(diǎn)。 耐磨層主要以鉻合金為主，同時還添加錳、鉬、鈮、鎳等其它合金成份，金相組織中碳化物呈纖維狀分布，纖維方向與表面垂直。碳化物顯硬度可以達(dá)到HV1700-2000以上，表面硬度可達(dá)到HRc58-62。合金碳化物在高溫下有很強(qiáng)的穩(wěn)定性，保持較高的硬度，同時還具有很好的抗氧化性能，在500℃以內(nèi)完全正常使用。 耐磨鋼板具有很高耐磨性能和較好沖擊性能好，能夠進(jìn)行切割、彎曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓連接等方式與其他結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接，在維修現(xiàn)場過程中具有省時、方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金、煤炭、水泥、電力、玻璃、礦山、建材、磚瓦等行業(yè)，與其他材料相比，有很高的性價比，已經(jīng)受到越來越多行業(yè)和廠家的青睞。




nm400耐磨板的莫氏硬度可達(dá)9.0相稱于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。

耐磨板工廠由于煉鋼原料中存在許多雜質(zhì)，雖然在煉鋼時盡力設(shè)法去除，但仍不可避免會有一些物質(zhì)從爐壁、爐渣、大氣等混入鋼液。因此鋼中總含有Mn、Si、S、P等雜質(zhì)元素和氣體(02、H2等)非金屬夾雜物(硅酸鹽、A1302等)，這必然會影響鋼板的質(zhì)量。

耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的，它們對鋼板的力學(xué)性能有提高作用，而且錳還能脫硫，故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶，當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時，會因共晶體熔化而脆化開裂，這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會導(dǎo)致鋼在低溫時的塑性、韌性急劇下降，這稱為“冷脆”。

 

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