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 焊接煙塵又稱為電焊煙霧,是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質(zhì)。如:乙醛、松香酸、異氰酸鹽、氮氧化物、硫化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復(fù)雜的物質(zhì),lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上,其中含量多的是Fe、Ca、Na等,其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質(zhì)為Fe2O3、SiO2、MnO、HF等,其中含量多的為Fe2O3,一般占煙塵總量的35.56%,其次是SiO2,其含量占10~20%,MnO占5~20%左右。
焊接煙塵治理技術(shù):焊接過程中產(chǎn)生的污染種類 多、危害大,會導(dǎo)致多種職業(yè)病 [1]  (如焊工硅肺、錳中毒、電光性眼炎等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。隨著相關(guān)研究的深人,治理技術(shù)日趨完善,焊接污染已得到了相對有效的控制。焊接過程中的污染嚴重,對環(huán)境和焊工造成非常大的危害,對于煙塵治理,應(yīng)從污染源、治理途徑和個人防護3個方面著手。
焊接煙塵的治理有多方面,其中主要有三個方面:
  1、工藝方面
1)采用無煙塵和少煙塵焊接工藝
2)開發(fā)和使用低塵和低毒焊接材料
3)提高焊接機械化和自動化程度
2、采取有效的通風(fēng)排煙凈化措施
  3、個人防護
  防止焊接煙塵對操作人員的危害,防止煙氣直接吸入人體肺部,焊工需佩帶口罩,特殊焊接工位或在密閉場所還應(yīng)該佩帶放毒面具。車間內(nèi)配備有焊接輔助裝置的場合,要具有自我保護意識,盡量采用自動化焊接工藝和機械化裝置完成焊接工作,使操作人員遠離煙塵聚集區(qū)。




目前,作為 脈沖布袋除塵器行業(yè)中的一員,宏程凈化設(shè)備(太原市分公司)已經(jīng)為國內(nèi)通訊、汽車、鋼鐵、有色金屬、玻璃制造、造紙、木業(yè)、電子電器等工廠提供了良好的配套服務(wù),并且,我們的服務(wù)已經(jīng)得到了客戶的廣泛認可,我們期待以我們的真誠和專業(yè)知識為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。



   油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的*去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

    工作原理

    采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風(fēng)機的作用下吸入管道,進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置,采用重力慣性凈化技術(shù),對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進入高壓高壓靜電場,高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,*級電離極板的電場使小粒徑油霧粒子荷電,成為帶電粒,這些帶電粒到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發(fā)的臭氧有效地緩解有害成分,起到消毒、除味的作用,*通過過濾網(wǎng)格柵,排除潔凈的空氣。




油煙凈化器放濃度和油煙凈化設(shè)備的*去除效率。吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上,主要用于廚房低空排放油煙的凈化治理;用于賓館、飯館、酒家、餐廳以及學(xué)校、、工廠等場所;食品油炸、烹任加工行業(yè);油濺熱處理車間、油霧潤滑車間、工件焊接車間以及烯油鍋爐排放等工業(yè)場合。

    工作原理

    采用機械分離和靜電凈化的雙重作用。含油煙廢氣在風(fēng)機的作用下吸入管道,進入油煙凈化器的一級凈化分離均衡裝置,采用重力慣性凈化技術(shù),對大粒徑油霧粒子進行物理分離并且均衡整流。分離出的大顆粒油滴在自身重力的作用下流入油槽排出。剩余的小粒徑油霧粒子進入高壓高壓靜電場,高壓靜電場采用二段式高低壓分離的靜電工作原理,*級電離極板的電場使小粒徑油霧粒子荷電,成為帶電粒,這些帶電粒到達第二級吸附極板后立刻被吸附且部分炭化。同時高壓靜電場激發(fā)的臭氧有效地緩解有害成分,起到消毒、除味的作用,*通過過濾網(wǎng)格柵,排除潔凈的空氣。

    常見油煙凈化工藝與設(shè)備

    1、油煙收集罩

    采用簡易罩收集油煙,通過排氣扇把油煙排到室外。僅收集油煙,不做凈化處理,油煙去除率為0%。

    2、運水煙罩

    采用堿液作為洗滌劑,通過噴淋的方式與油煙接觸將油煙凈化,然后通過抽風(fēng)機收集排放。

    目前*產(chǎn)品的油煙去除低。油煙去除率不符合<飲食業(yè)油煙排放標準>GB18483-2001的要求。

    3、水噴淋洗滌塔凈化工藝

    采用煙罩收集送入吸收塔(噴淋、篩板、填料)的方式凈化,然后通過抽風(fēng)機排放。

    該產(chǎn)品的油煙去除率高。油煙去除率符合的要求。但設(shè)備安裝空間大,系統(tǒng)復(fù)雜。

    4、高壓靜電(等離子)

    利用高壓下的氣體電離和電場作用力,使塵粒荷電后從氣體中分離。

    該產(chǎn)品的油煙去除率高。產(chǎn)品使用的*周的油煙去除率高符合的要求,連續(xù)使用約3個月后去除率呈直線下降直到為零。如果需要保證油煙凈化效果,以及油煙去除率達標,必須每兩周清洗一次,有專業(yè)的靜電油煙凈化器清洗服務(wù)公司代勞,費用每次1000~5000元不等。如果不按規(guī)范清洗,排煙管道內(nèi)積油嚴重,失火風(fēng)險很大。

    5、物理過濾

    絲網(wǎng)、活性炭、鋼絲其中之一或幾種復(fù)合.

    此類產(chǎn)品的油煙去除率低,單獨使用時無法符合要求的。易堵,需要每周清洗。

    6、光催化

    利用紫外光將含油氣體的油霧分解。

    此產(chǎn)品的油煙去除率高,符合要求的,前提是需要*少約30米長的管道,便于安裝紫外光管。目前只有進口的紫外光管能保證產(chǎn)品的可靠性、耐用性。缺點是紫外光致癌,必須密封嚴實了,泄漏了,對大家沒有任何好處。對了,泄漏一點可以殺菌,消毒。

    7、生物凈化

    利用嗜油生物將油煙中的油霧分解凈化。

    此產(chǎn)品的油煙去除率可以達到90%,符合GB18483-2001要求的。需要專門的生物池,生物新陳代謝需要定期處理更新。此處理方法*為環(huán)保。

    8、液沫洗滌

    利用傳質(zhì)雙膜理論,物理、化學(xué)方法的結(jié)合產(chǎn)物,機電一體化產(chǎn)品,嚴格來說不應(yīng)該叫油煙凈化器,應(yīng)該叫油煙凈化機較為合理。

    此產(chǎn)品的油煙去除率高,符合要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質(zhì)動力,能快速捕捉氣相中的油煙等粒;同時利用自身排風(fēng)風(fēng)機的負壓產(chǎn)生約600mm厚的液沫層(液沫大小直徑1.5mm)對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率高,黑煙顆粒物的去除率高,空氣中灰塵等雜質(zhì)的去除率高,各類氣味的去除率高,藍色煙(化學(xué)凝膠)的去除好。產(chǎn)品需要每使用2~3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產(chǎn)品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。

    油煙凈化工藝比較

    1、煙罩+洗滌塔工藝、

    2、煙罩+靜電工藝、

    3、混水煙罩+靜電+活性炭工藝

    4、煙罩+光催化凈化

    5、煙罩+光催化凈化

    6、液沫洗滌




4、織物過濾法
油煙廢氣首先經(jīng)過一定數(shù)目的金屬格柵,大顆粒污染物被阻截;然后經(jīng)過纖維墊等濾料后,顆粒物由于被擴散、截留而被脫除。通常選用的濾料材料為吸油性能高的高分子復(fù)合材料。這種設(shè)備投資少、運行費用低、無二次污染、維修管理方便;但阻力大、占地大、需要經(jīng)常更換濾料的缺點。凈化效率好。

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