冷拔圓鋼憑借自身的性能優勢一度成為鋼材市場上的焦點，價格也逐步上漲。對冷拉鋼材市場，一直是鋼材的需求量很大，企業在生產連續生產通過改善生產工藝和技術水平，提高產量，同時產品的整體質量以滿足市場需求。在生產過程中，對冷拉工藝的要求非常嚴格。冷拉鋼生產中利用冷擠壓技術對加熱好的鋼材進行塑形處理，通過高精度設計的模具拉出各種尺寸型號的鋼材，對于不同型號的鋼材，所需達到的精度要求也是不同的，圓鋼、扁鋼、方鋼等異型鋼產品都是經過冷拉工藝處理所得到的產品。光滑的表面是冷拉鋼材的基本特征。冷拉鋼還具有以下優點：1、在制作冷拔圓鋼的過程中，只需要調整模具的尺寸規格就可以生產不同形狀和大小規格的冷拔圓鋼產品，模具的設計可以設計成直角和圓角等多種不同形狀，具有高度的靈活性，滿足實際生產中的要求。2、冷拔圓鋼有很高的精準度，專業修模工作人員對模具進行的設計和制作，確保實際生產的公差準確且統一，以生產出規格統一的冷拉鋼產品。3、冷拔圓鋼表面光滑，引起在通過模具的時候經過高精度模具內表面的擠壓，表面呈現出高度的光滑效果。4、經過冷拉工藝處理過的冷拉鋼可以充分利用鋼材料，在制作中基本省去了修復的工作，從而減少了原材料鋼材的損耗，且在切割加工的時候所產生的磨損很少，因此在生產冷拉鋼的時候材料的節省量是很客觀的。我公司專業從事冷拉扁鋼冷拉方鋼冷拔圓鋼的生產，主要提供冷拉扁鋼冷拉方鋼，價格實惠，

冷拔圓鋼加工工藝特點有：精度高、表面質量好。冷拔工藝過程：軋頭→剝殼→通過潤滑劑盒→進入拔絲模孔。軋頭在軋頭機上進行，目的是將鋼筋端頭軋細，以便穿過拔絲模孔。剝殼是通過3～6個上下排列的輥子，以除去鋼筋表面堅硬的渣殼，潤滑劑常用石灰、動植物油、肥皂、白蠟和水按一定比例制成。剝殼和通過潤滑劑能使鐵渣不致進入拔絲模孔口，以提高拔絲模的使用壽命，并因拔絲模孔存在鐵渣，使鋼絲表面擦傷的現象。剝殼后，鋼筋再通過潤滑劑盒潤滑，進入拔絲模孔進行冷拔。冷拉鋼產品具有以下優點：　　形狀規格多樣性　　通過設計不同形狀的模具，冷拉出不同截面形狀、不同規格公差的冷拉鋼。角度可設計成直角或圓角。　　高度　　使用高質量的硬質合金模具以及擁有專業修模人員，確保公差準確、統一。　　表面光滑　　先進的冷擠壓工藝使得冷拉鋼產品表面光滑明亮。　　材料大量節省　　冷拉工藝是將原材料冷擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差，原材料的耗損極少，相對利用傳統車床機加工切削所耗損的材料，冷拉鋼所節省的材料是非常可觀的，特別當材料用量大，材料成本的節約更為顯著。　　加工時間及加工機械節省　　由于精度準確，表面狀況良好，冷拉鋼產品可直接使用，如噴涂、打砂、打彎、鉆孔，也可按實際要求精拉之后直接電鍍，免去了大量機加工時間及節省配置加工機械的費用。

冷拔圓鋼方鋼扁鋼六角鋼異型鋼是制作輕型鋼結構的首要資料，選用鋼板或鋼帶冷彎成型制成。冷彎型鋼除用于各種建筑結構外，還廣泛用于車輛制作，農業機械制作等方面。冷拔圓鋼方鋼扁鋼六角鋼異型鋼商品的基本特點：1.形狀規格多樣性：冷拔圓鋼方鋼扁鋼六角鋼異型鋼產品的形式和規格是多樣的，大家能夠依據不一樣的需要進行相應的冷拉生產，這樣就能滿足生產的各種需要了。2.高精角度：冷拔圓鋼方鋼扁鋼六角鋼異型鋼在進行冷拉技能的處置時，它的生產的技能是十分精巧的，差錯也是十分小的，度十分高。3.表面光滑：進行冷拉技能處置的鋼產品來說，它的產品外表是非常光滑的，做工技能十分精巧。4.省材料：冷拉工藝是將原材料冷拉擠壓變形達致所需的形狀、規格及公差原材料的消耗極少。這相對于傳統的機床加工來說自然更加的節省燃料，大大節約了生產的成本。

（一）成品冷拔圓鋼產生橢圓的原因及調整：1、成品圓鋼產生橢圓的原因有：（1）成品孔錯牙。（2）對角線位置磨老。（3）進口導板偏斜。2、成品圓鋼產生橢圓的調整方法：（1）若是成品孔錯牙，需將下輥往對角線直徑短的一側移動，其移動的距離約等于兩對角線差的一半，即可將對角線直徑不相等的缺陷糾正過來。（2）若是軋槽磨老必須換槽。（3）若屬于進口導板傾斜，應將導板調正。（二）成品圓鋼的水平直徑和垂直直徑不合也會形成橢圓。它主要有以下幾種情況：（1）圓鋼的水平直徑大，垂直直徑也大。應使成品前的橢圓軋件高度縮小，即使成品前上輥適當降下(尺寸調小)，成品的上輥適當下降(尺寸調小)。如果成品前的橢圓因上輥的下降產生耳子，應使進人橢圓的立橢圓軋件適當縮小尺寸。如果縮小進人橢圓的立橢圓軋件，亦產生過充滿現象時，應同樣往前一孔調整，使其過充滿現象。（2）如果圓鋼的垂直直徑稍大，水平直徑正好，如前所述，應降下成品前孔上輥和降下成品上輥。（3）圓鋼的垂直直徑正好，水平直徑稍大，應使成品前橢圓件高度縮小。（4）圓鋼的水平直徑比規定的小時，應使成品軋輥上輥適當降下;如仍然小時，則使成品前橢圓放大。（5）圓鋼的垂直直徑比規定的小時，而水平直徑正好或較小，應放大成品前橢圓斷面尺寸，成品上輥亦適當上升。如果水平直徑較大時，只將成品上輥適當升起即可。（6）成品孔進口導板偏斜也會造成水平直徑大，同時一側有鼓棱，嚴重時形成耳子。