流體管件焊接時候要注意什么？
 1、為提防因為加熱而發生睛間侵蝕，焊接電流不宜太年夜，比碳鋼焊條較少20%擺布，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。2、流體管件焊后硬化性較年夜，便利發生裂紋。若接納同典型的流體管件，必需進行300℃以上的預熱和焊后700℃擺布的緩冷處置。若焊件不能進行焊后熱處置，則應選用流體管件焊條。3、流體管件，為改良耐蝕機能及焊接性而適當增添適量不變性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較流體管件好一些。接納同典型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃擺布的回火處置。若焊件不能進行熱處置，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。4、流體管件焊條具有精巧耐侵蝕性和抗氧化性，普遍應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。5、流體管件藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時便利發紅，故盡概略接納直流電源。6、流體管件具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨機能。凡是用于電站、化工、石油等設置裝備擺設質料。流體管件焊接性較差，應留心焊接工藝、熱處置前說起選用合適電焊條。7、焊條操縱時應連結干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200-250℃干燥1小時(不能多次一再烘干，否則藥皮便利開裂剝落)，提防焊條藥皮粘油及別的臟物，以免致使焊縫增添含碳量和影響焊件質量。8、流體管件焊接時，受到一再加熱析出碳化物，降低耐侵蝕性和力學機能。

低壓流體管廣泛應用于石油化工、電力、液壓油缸、煤礦、鍋爐、鋼結構、管件、機械加工、橋梁、造船等多個領域!

現在市場上所能夠提供的鋼管產品眾多，隨著不同生產行業領域中的不同，鋼管的生產工藝要求有很大的不同。從現在市場上的鋼管種類來看，焊接的鋼管使用比較多，按照主要分類來看，流體輸送無縫管規格表中提供的鋼管產品比價好，其主要分為流體無縫管以及冷流體輸送無縫管，兩種鋼管相比，熱鍍鋅的鋼管無論是工藝還是質量上都有更好的保障。