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太原氧化鈣顆粒用于涂料化工簡介

以垃圾焚燒為例，我們每個(gè)人都是垃圾的制造者，據(jù)估算，國人每人每產(chǎn)生的生活垃圾在0.8~1.3千克之間。當(dāng)前，國內(nèi)很多城市面臨老填埋封場，但卻難以找到新填埋場的嚴(yán)峻局面，解決垃圾的去處已迫在眉睫。真埋場的選址、供地、運(yùn)營等方面矛盾四起，成為棘手的問題。從減量化的角度講，焚燒發(fā)電廠是當(dāng)前無法繞過的選擇。在范圍內(nèi)，已有2000多座生活垃圾焚燒發(fā)電廠，歐盟于2001年就了填埋禁令，歐洲、美國、日本等發(fā)達(dá)和地區(qū)70%~90%的生活垃圾均是焚燒處理。通過焚燒，垃圾可以減容90%減量80%.因此，垃圾焚燒發(fā)電在我國有廣闊的發(fā)展空間。目前，我國垃圾焚燒能力達(dá)到33.5萬噸／天，隨著垃圾焚燒廠數(shù)量的增加，焚燒廠呈現(xiàn)大型化趨勢。預(yù)計(jì)到2016年，全國城市生活垃圾焚燒廠總數(shù)將增至350座，單場平均處理能力980噸／天。垃圾焚燒行業(yè)將得到穩(wěn)步發(fā)展，焚燒總能力、焚燒廠數(shù)量、單廠平均規(guī)模將同步增長。根據(jù)“十三五”規(guī)劃目標(biāo)，全國垃圾焚燒總規(guī)模還要翻番，焚燒垃圾每噸需氫氧化鈣12~15千克，按此計(jì)算，目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸，到“十三五”末有望超過300萬噸。

太原豫北鈣業(yè)氫氧化鈣又名熟石灰，在現(xiàn)代工業(yè)上有非常廣泛的應(yīng)用，常見的應(yīng)用有12個(gè)領(lǐng)域，今天小琪在這里就大家介紹一下氫氧化鈣的12個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域分別是什么。一、污水處理領(lǐng)域： 1、中和游離酸。 2、中和酸性鹽。 3、與金屬離子反應(yīng)生產(chǎn)不溶于水的沉淀物。 4、調(diào)節(jié)廢水的PH值至堿性，這樣可以更好的使金屬氫氧化物沉淀。 二、在農(nóng)業(yè)方面的應(yīng)用： 1、降低土壤酸性，改良土壤結(jié)構(gòu)； 2、與石灰乳和硫酸銅水溶液按一定比例配制成農(nóng)藥——波爾多液。 3、冬天，樹木過冬防蟲，樹木根部以上涂80公分的石灰漿。 三、煙氣脫硫領(lǐng)域： 1、中和二氧化硫、三氧化硫和一小部分氟離子氯離子等酸性氣體等，使排放煙氣含硫量符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。 四、制糖領(lǐng)域： 1、中和糖漿里的酸，然后再通入二氧化碳使剩余的氫氧化鈣變成沉淀過濾出去這樣才能減少糖的酸味。 五、涂料領(lǐng)域： 1、氫氧化鈣和空氣中的二氧化碳反應(yīng)產(chǎn)生碳酸鈣，又白又硬可以助凝。在過去，沒有涂料的時(shí)代，都是墻壁上涂石灰水。 六、冶金領(lǐng)域： 1、冶金行業(yè)在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水可用氫氧化鈣來中和。

氫氧化鈣在鋼化涂料中會變硬，對于這種硬化問題想必困擾著很多廠家。如何解決氫氧化鈣在鋼化涂料中的硬化問題？我們一起往下看。目前小型涂料廠大部分不具備研磨設(shè)備僅靠攪拌裝置在涂料生產(chǎn)過程中憑觀察產(chǎn)品外觀形態(tài)是否合格并不了解氫氧化鈣粉與膠水混合接觸必然會形成氫氧化鈣粉微粒被膠體包圍封閉的密實(shí)球這些密實(shí)球盡管被高速長時(shí)間的攪拌它只能隨流動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)而不能破碎水份向粒子內(nèi)滲透緩慢致使涂料包裝前未能快速轉(zhuǎn)化成惰性狀態(tài)的氫氧化鈣而引起硬化。要解決這些難題可采用鋼化涂料研磨機(jī)的物理作用將氧化鈣密度研磨破碎使其在生產(chǎn)階段充分吸水濕潤快速轉(zhuǎn)化成氫氧化鈣并在攪拌階段加入氧化鈣改性劑是解決鋼化涂料存放硬化的有途徑從而可使鋼化涂料存放期年不硬化。建議氫氧化鈣粉生產(chǎn)廠家企業(yè)降低氫氧化鈣粉中的氧化鈣含量不能簡單的進(jìn)行篩選磨粉包裝就出售必須理論與工藝想結(jié)合確保產(chǎn)品質(zhì)量符合涂料性能要求是解決涂料生產(chǎn)行業(yè)的大技術(shù)難題。
氫氧化鈣本身質(zhì)量是非常重要的一個(gè)因素，所以在購買的時(shí)候一定要購買質(zhì)量好的氫氧化鈣。

目前市場上太原豫北鈣業(yè)氫氧化鈣制粉設(shè)備有兩種：一是老式灰鈣機(jī)，其缺點(diǎn)是產(chǎn)量低、能耗大，每臺設(shè)備產(chǎn)量1~1.3噸/小時(shí)，功率37kW，生產(chǎn)成本高、成品粒度分布不均勻，不能精準(zhǔn)的分級。二是雷蒙磨粉機(jī)，其優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量高、能耗低；但因磨輥磨環(huán)對粉體的碾壓會造成成品發(fā)黑，氫氧化鈣比重輕，生產(chǎn)過程中容易造成機(jī)器振動(dòng)大，維修率高。我公司自主研發(fā)的國內(nèi) 新型環(huán)保灰鈣機(jī)，采用 排渣系統(tǒng)，在整條生產(chǎn)線中進(jìn)行第二次排渣，并且能根據(jù)客戶要求控制排渣比例，利用風(fēng)選系統(tǒng)結(jié)合磨粉裝置實(shí)現(xiàn)了真正的、低耗，產(chǎn)量高達(dá)每小時(shí)10~30噸，能滿足用戶大產(chǎn)量的需求，填補(bǔ)了我國大型氫氧化鈣生產(chǎn)設(shè)備的空白，無論在產(chǎn)能還是在單位能耗上都優(yōu)于國內(nèi)同類產(chǎn)品，其技術(shù)在國內(nèi)處于領(lǐng)先水平。

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