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太原油田專用氧化鐵脫硫劑性價比高

氧化鐵是一種固體脫硫劑，有無氧氣存在均可脫硫。 太原氧化鐵脫硫劑工作原理：將廢氣中的含硫化合物化學吸附到脫硫劑的小孔中，改變其化學組成從而凈化氣體。當脫硫劑達到飽和后，即氧化鐵脫硫劑不再具有脫硫能力需要對其進行再生。如采用水蒸汽進行汽提再生。但氧化鐵脫硫劑在長時間使用后，活性會不斷下降。如其中的小孔被一些雜質物所堵塞，這時脫硫劑就失活了。當反應體系有微量氧存在時可提高其脫硫活性，延長使用壽命。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。 氧化鐵脫硫劑再生主要反應原理： Fe2O3H2O+3H2S=Fe2S3H2O+3H2O(1) Fe3O3H2O+3H2S=2FeS+S+4H2O(2) 脫硫劑堿性時，反應按(1)式向右進行。當脫硫劑呈酸性時反應則按(2)式進行。在常溫下再生時，反應(1)中生成的硫化鐵易于再生，再生反應按下式進行。 Fe2S3H2O+3/2O2=Fe2O3H2O+3S(3) 2．5時，脫硫和再生同步進行，因此在有氧堿性氣氛條件下有利于氧化鐵脫硫劑的正常使用。 更多氧化鐵脫硫劑相關知識，請太原思源有限公司官方網站：

太原氧化鐵脫硫劑孔徑分布主要以大、中孔為主主要適用于氣相多種硫化物脫除具有活性高、硫容量大、脫硫效率高機械強度好阻力小、易于再生高壓、高溫及水浸作用下不易破碎等特點。脫硫炭系列產品包括煤質脫硫炭煤質脫硫活性炭氧化鐵脫硫劑等.佰科氣相脫硫主要用于各種煤氣、焦爐氣、煙道氣、坑道氣、天然氣等工業、生活用燃料氣原料氣中各種硫化物脫除凈化。特別在O2含量大于H2S含量2倍以上時對氣體中H2S具有獨特、的脫除凈化效果。能反復再生再生時可回收高純單質硫。脫硫活性炭的技術指標項目計量單位指標備注飽和硫容mg/g≥800（常溫下，原粒度）裝填密度kg/L0.7～0.75水容量%≥40脫硫精度ppm≤10接觸時間≥30秒比表面積m2/g50～60徑向耐壓強度N/cm40水份%≤10.0粒度mmφ5～6×L5～15耐水強度用自來水或蒸餾水煮沸15min以上，不自然破碎或泥化，浸水干燥后不影響脫硫活性、再生活性主要成份Fe2O3·xH2OFe(OH)3·xH2O主要應用民用、工業、廢水等沼氣注水洗無影響脫硫炭的脫硫原理 脫除氣體中H2S

太原氧化鐵脫硫劑 氣體中所含少量的H2S和O2在活性炭表面的催化作用下發生下列反應。 反應所產生的H2O被大量的氣流帶走產生的單質硫被吸附在活性炭孔隙的表面上完成了H2S的脫除。 脫除氣體中有機硫 COS占全部有機硫的95%以上COS常溫下受活性炭表面的催化作用可與氣體中的氣體中氣態水發生水解反應水解為H2S和 CO2、H2S同上(1)被脫除COS水解反應如下:應用工藝條件要求 ?空速:300-600h-1城市煤氣應用為≤100h-1 ?溫度:常溫-80°C(30-50°C) ?硫化物與氧的含量比≥1:2以上。 ?壓力:常壓-8.0MPa ?線速:0.06m/s-0.1m/s城市煤氣為0.01-0.05m/s ?濕度:相對濕度70-(不得有液態和霧狀水)

太原氧化鐵脫硫劑用途： 思源凈化填料廠的氧化鐵脫硫劑適用天然氣、水煤氣、半水煤氣、空氣煤氣、焦爐氣、變換氣、CO2再生氣、食品CO2、鋼廠原料氣、沼氣、石油化工等各種氣體的精脫H2S，也可與水解504催化劑配套使用達到H2S+CO20.06ppm彌補活性炭精脫硫劑的不足，使氧化鐵脫硫劑新工藝應用更為廣泛。 氧化鐵脫硫劑技術含量指標: 外觀黃褐色圓柱狀黃褐色圓柱狀黃揭色圓柱狀主要成份氧化鐵添加活性組份氧化鐵添加活性組份氧化鐵添加活性組份規格mm(3-5)(3一15)(3-5)(3一15)(3-5)(3一15)側壓強度，N/cm4D4545水容量，404550飽和硫容，mg/L0裝填密度，g/L700-800650一750600工業硫容，48l5水份，l0l010備注:工業硫容20～30，用戶提前定貨，不能久儲。氧化鐵脫硫劑的裝填： 由于脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，

太原氧化鐵脫硫劑是以活性Fe2O3為主要成分，并添加多種助劑制成。那么，氧化鐵脫硫劑的再生反應原理及操作條件是什么?我們來看一下。 一、脫硫再生反應原理 1.脫硫 Fe2O3﹒H2O3H2S=Fe2S3﹒H2O3H2O5.2千卡 2.再生 Fe2S33/2O3—Fe2O3﹒H2O3S47.1千卡 再生反應是較強的放熱反應。 若氣體中含O2當O2/H2S﹥2.5時脫硫再生反應可實現連續再生則上述反應式合并為: H2S1/2O2Fe2O3﹒H2OH2OS 氧化鐵實際上相當于催化劑。 二、操作使用條件 溫度:常溫以20～40為宜 空速:1.常壓:200～500小時-1 2.加壓:500～1000小時-1 壓力:常壓至3MPa 高徑比:3以上 凈化氣體:含HS允許高達5000mg/Nm3若要求脫硫精度高可采用多級脫硫。 水分含量:水分在脫硫過程中起介質作用，原料氣過干濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴重損害其強度。 PH值:保持脫硫劑PH8～9對脫硫有利。

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