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熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為：
（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。
（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。
（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。
擠壓
擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。
上色（此處先主要講氧化的過程）
氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。
花紋鋼板用鋼牌號按GB/T700(碳素結(jié)構(gòu)鋼）、GB/T712(船體用結(jié)構(gòu)鋼）和GB/T4171(高耐候性結(jié)構(gòu)鋼）的規(guī)定供應(yīng)，乙類普通碳素結(jié)構(gòu)鋼軋制，化學(xué)成分符合GB700《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》的規(guī)定。 目前由于國內(nèi)建設(shè)需求的不斷擴大，以上規(guī)定的三種結(jié)構(gòu)鋼的產(chǎn)量以每年10%-15%的速度遞增，在首鋼、鞍鋼等一些大型鋼廠的帶動下，國內(nèi)一些新興鋼廠，如普瑞鋼鐵等發(fā)展勢頭也異常迅猛。
提供的花紋鋼板規(guī)格尺寸表，花紋鋼板基本厚度分為以下幾類：2.5（mm）、3.0、3.5、4.0等10種。
花紋板厚度測量方法如下，
1，用千分尺直接測量不帶花紋的地方。（規(guī)格厚度就是不含花紋的平板處厚度）
2，在花紋板四周多測量幾次。
3，求幾次數(shù)字的平均值，此值就是所求的花紋板的厚度。
GB/T
3277-1991《花紋鋼板》標準規(guī)定了花紋鋼板的外形尺寸和技術(shù)要求、檢驗規(guī)則、包裝、
2、 地坑深度一般為15cm-30cm，頂層高度不受限制，可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境定做用；
3、適合2-3層鋼結(jié)構(gòu)或混凝土廠房，內(nèi)外部均可使用；
4、泵站采用合資泵站及意大利進口泵站，如果速度要求過高，采用合資定制泵站，達到理想的送貨要求，
5、油缸和密封件采用進口零部件，解決客戶油壓不穩(wěn)定，零部件漏油問題，
7、重型鋼絲繩輪或加重專用鏈條確保；
8、上升過程中的自動保險確保車輛；
9、上升過程同步裝置保證車輛無傾覆可能；
10、下降到地面前的報警設(shè)置保證操作人員的；
13、選用電梯專用平層永磁開關(guān)，平層效果好。
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