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在銅片止水（其他金屬止水材料，止水銅片如鋼板止水帶、不銹鋼止水帶等）的加工成型過程中，加工硬化和加工殘余應力是使銅片止水破壞的重要原因，特別是形狀結構較復雜的部件，如銅止水接頭的T型接頭、十字型接頭，更容易使銅片破壞。制定加工工藝時，可采取分級模壓、加溫的方法減小加工硬化和加工殘余應力的影響， 必要時可退火殘余應力。但接頭連接的方法不采用黏結劑接頭，因為其黏結強度低，耐老化性能差，隨時間容易變硬、變脆。采用硫化、焊接方法時，止水帶的接頭質量與硫化、焊接工具、模具、焊接工藝等因素有關。 目前工程中一般采用T2M態（軟態）銅材軋制為銅止水片。與硬態銅相比，軟態銅具有較大的延伸率，適應接縫變形能力好。同時，在長興加工時不宜發生破壞。DL/T5115中曾規定銅片的伸長率不小于20%，而GB/T2059規定銅片的延伸率不小于30%。在實際的應用過程中，盡量使止水銅片的延伸率滿足30%的要求。 在銅止水片上復合密封止水材料可以提高抗繞滲能力。根據實驗結果，當無接縫位移時，在混凝土中埋入深度為20cm的止水銅片，在1.5MPa的水壓力作用下將發生繞滲。在該銅片上復合寬度為10cm、厚度為3mm的GB塑性止水材料，當銅片止水與混凝土之間發生1.0cm的相對錯動時，在2.5MPa在水壓力作用下仍然沒有發生繞滲。GB復合型止水銅帶可以減少繞滲
紫銅止水止水銅片常被廣泛的使用于各種水工建筑的防滲水、漏水中，根據不同項目的設計要求，可以加工成W型止水銅片、F型、T型、U型等。而紫銅止水能根據不同需求加工成不同形狀的止水銅片，取決于紫銅止水優良的加工特性。 紫銅止水，原材料為含量大于等于99%的電解銅，因其銅含量大、在空氣中表面被氧化而呈紫紅色得名。銅具有可塑性加強的特性，決定其加工性能良好，可以在退火之后，延伸率達到30%以上。因此，不僅加工性能可塑性強，且在使用過程中，抗拉防震效果也可超出普通止水材料。 氣焊是用氧氣與乙炔產生高溫，熔化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。其具體操作方法是：關閉焊把開關，將乙炔及氧氣打開，點火慢慢打開焊把開關點燃焊嘴，將焊條根據需要放在被焊物體上，再逐漸調好焊嘴的火苗強弱，使用火苗融化焊條與焊件的金屬凝固后形成一條焊縫。 1）搭接焊工藝 ① 止水銅板焊接采用搭接焊，其搭接長度不小于40mm。 ② 為獲得高度和寬度均勻的焊縫，紫銅片止水搭接采用左焊法（焊炬從右向左移動）。 2）施焊操作要點 氣焊的基本操作方法包括氧氣乙炔焰的點燃、調節和熄滅、起焊、焊接過程中焊炬和焊條的運動、接頭和收尾的操作要領。 氧氣乙炔焰的點燃、調節和熄滅。焊炬的握法，應右手拿焊炬，將拇指和食指位于氧氣調節閥處，同時拇指還可以開關、調節乙炔調節閥，隨時調節氣體的流量。 點燃火焰時，應先稍許開啟氧氣調節閥，然后再開乙炔調節閥，兩種氣體在焊炬內混合后，從焊嘴噴出，此時將焊嘴靠近火源即可點燃。點火時，拿火源的手不要正對焊嘴，也不要將焊嘴指向他人或可燃物，以防發生事故。剛開始點火時，可能出現連續“放炮”聲，原因是乙炔不純，需放出不純的乙炔重新點火。有時出現不易點火的現象，多數情況是氧氣開得過大所致，這時應將氧氣調節閥關小。 火焰的調節，剛點燃的火焰一般為碳化焰。這時應根據所焊材料的種類和厚度，分別調節氧氣調節閥和乙炔調節閥，直至獲得所需要的火焰性質和火焰能率。如將氧氣調節閥逐漸開大，直至火焰的內外焰、焰芯輪廓明顯時，可認為是中性焰；如再增加氧氣或減少乙炔，可得到氧化焰；如增加乙炔或減少氧氣則得到碳化焰。如果同時增大乙炔和氧氣則可增大火焰能率，如火焰能率仍不夠大時，應更換大直徑的焊嘴。 調整后的火焰形狀不得歪斜或發出“吱吱”的聲音。若發現火焰不正常時，
