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冷拉型鋼異型鋼的可成形性由退火決定。由于冷軋工藝顯著提高了材料的硬度，使得其成形困難，所以進(jìn)行退火是為了通過(guò)在鋼中誘導(dǎo)再結(jié)晶結(jié)構(gòu)來(lái)提高產(chǎn)品的延展性。在退火過(guò)程中，線圈被堆疊和覆蓋的盒子一起退火，被稱為批量退火。還有一種是連續(xù)退火工藝，在退火過(guò)程中線圈被連續(xù)處理。根據(jù)產(chǎn)品的具體要求，JFE采用上述兩種退火工藝，先進(jìn)的計(jì)算機(jī)輔助教學(xué)高度計(jì)算機(jī)化，具有自動(dòng)質(zhì)量保證設(shè)備的特點(diǎn)。通過(guò)軋皮機(jī)輕輕軋制軋皮輥，防止拉伸應(yīng)變的缺陷，改善了產(chǎn)品條形，并調(diào)整了機(jī)械性能。皮輥軋制也是用于生產(chǎn)啞光和光亮的整理產(chǎn)品。完成后操作后，再在卷繞線上加工線圈，將其切割成產(chǎn)品線圈。在規(guī)定的重量或切割線上，它們被切成指定尺寸的紙張。檢查產(chǎn)品厚度、寬度、形狀和表面質(zhì)量，并利用終點(diǎn)線的試樣測(cè)試機(jī)械性能。

針對(duì)冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開(kāi)裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒(méi)有退火處理，在沖壓高強(qiáng)度下鋼材延伸率超過(guò)了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過(guò)程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開(kāi)裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，問(wèn)題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當(dāng)經(jīng)過(guò)熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因?yàn)橛衅觯攀沟美淅弯撛谘趸詺夥罩屑訜峤咏滔嗑€，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問(wèn)題，淬火后獲得混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布，才會(huì)造成開(kāi)裂現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)易開(kāi)裂的工件，是采用可控氣體多用爐進(jìn)行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會(huì)更加穩(wěn)定。

經(jīng)過(guò)仔細(xì)深入的分析，發(fā)現(xiàn)冷拉六角鋼在加工過(guò)程中破裂和開(kāi)裂的原因仍與材料有關(guān)，特別是當(dāng)它由低碳鋼制成時(shí)，尤其是碳含量或鋼中的雜質(zhì)。相對(duì)而言，如果用優(yōu)質(zhì)原材料代替冷拉六角鋼的生產(chǎn)，并且減少雜質(zhì)含量，則可以避免類似的問(wèn)題。當(dāng)然，不能將所有責(zé)任歸于原材料。冷拉六角鋼的延展性差，溫度過(guò)低或沒(méi)有經(jīng)過(guò)處理，這是冷拉六角鋼加工中斷裂的原因。冷拉六角鋼出現(xiàn)斷裂的原因分析冷拉六角鋼是冷拉型鋼的一種，但是其后續(xù)使用的反饋并不理想。主要原因是材料在加工過(guò)程中會(huì)破裂，從而影響冷拔六角鋼的后續(xù)加工和使用。因此，它也降低了自身的質(zhì)量。下面我們來(lái)會(huì)討論冷拉六角鋼這方面的問(wèn)題。生產(chǎn)訂做冷拔異型鋼，冷拉異型鋼。

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