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這類鋼含錳10%~15%,碳含量較高,一般為0.90%~1.50%,大部分在1.0%以上。其化學成分為(%):C0.90~1.50Mn10.0~15.0Si0.30~1.0S≤0.05P≤0.10這類高錳鋼的用量多,常用來制作挖掘機的鏟齒、山東泰安圓錐式破碎機的軋面壁和破碎壁、山東泰安顎式破碎機岔板、山東泰安球磨機襯板、山東泰安鐵路轍岔、山東泰安板錘、山東泰安錘頭等。上述成分的高錳鋼的鑄態組織通常是由奧氏體、山東泰安碳化物和珠光體所組成,有時還含有少量的磷共晶。碳化物數量多時,常在晶界上呈網狀出現。因此鑄態組織的高錳鋼很脆,無法使用,需要進行固溶處理。通常使用的熱處理方法是固溶處理,即將鋼加熱到1050~1100℃,保溫鑄態組織,得到單相奧氏體組織,然后水淬,使此種組織保持到常溫。熱處理后鋼的強度、山東泰安塑性和韌性均大幅度提高,所以此種熱處理方法也常稱為水韌處理。熱處理后力學性能為:σb615~1275MPa σ 0.2340~470MPa ζ15%~85% ψ15%~45% aKl96~294J/cm2 HBl80~225 高錳鋼經過固溶處理后還會有少量的碳化物未溶解,當其數量較少符合檢驗標準時,仍可使用。 奧氏體組織的高錳鋼受到沖擊載荷時,金屬表面發生塑性變形。形變強化的結果,在變形層內有明顯的加工硬化現象,表層硬度大幅度提高。低沖擊載荷時,可以達到HB300~400,高沖擊載荷時,可以達到HB500~800。隨沖擊載荷的不同,表面硬化層深度可達10~20mm。高硬度的硬化層可以抵抗沖擊磨料磨損。高錳鋼板



改造前:原裝吊具采用Q235材料圓鋼制作,每鉤可以吊掛4個零件進行拋丸處理,生產效率不能滿足要求;另外由于吊具材料的選用不合適,使用時間往往在一個月左右,需要制作備用的吊具作備件,占用了大量的資金。 改造后:使用軋制高錳鋼板作吊鉤材料,整體為焊接結構,吊具中心采用十字拉筋結構,外圓采用16mm厚高錳鋼板滾制而成,圓周均勻分布6個高錳鋼板割制而成的吊鉤,根據清理不同的鑄件可以更換相應的吊鉤如圖3所示。生產效率50%,使用壽命在3a以上。按照兩班工作制計算,壽命在15000h左右。在使用過程中發現割制的吊鉤旋轉角度受到一定的限制,影響拋丸效果,和鋼材供應商商量后,決定后續的吊具選用φ30高錳鋼棒材制作,效果更好。




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近年來,在國內拋丸機的技術水平已經到達一定的程度,特別是旭陽環保.近生產的配件被廣泛應用于集裝箱、山東泰安附近冶金、山東泰安附近機械制造、山東泰安附近路面機械工程、山東泰安附近船舶等各大行業中的拋丸機上,經客戶反饋,其耐磨件使用壽命長、山東泰安附近外觀質量好,深深地得到廣大客戶的好評。拋丸機配件里面有一個配件名稱叫高猛耐磨件;高錳鋼又叫“耐磨鋼”,應用與各大行業的很多耐磨件上,他的特性跟磨損機差不多。1. 高錳鋼板原始的硬度不高,而加工硬化的能力很好,在使用的過程中,形變的速度越快硬化效果越佳,目前強化的機理主要有位錯強化機制、山東泰安附近形變孿晶機制、山東泰安附近形變馬氏體機制、山東泰安附近析出相強化機制。2.高錳鋼的工藝發展。為了進步鋼水質量,爐外精煉工藝被愈來愈廣泛應用,從20世紀80年代起,在高錳鋼出產上也得到使用,精煉后,夾雜物減少,分布改善,使強度進步,可由657MPa進步到834Mpa,耐磨性也能進步30%。




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