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　生物質顆粒燃料是一種可再生的新能源，是利用木屑、樹木枝椏材、薪材林、農業秸稈等林、農業副產品，經粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成顆粒狀燃料直接進行燃料燃燒。普通爐灶的薪柴熱效率在15%，工業鍋爐生物質直燃熱效率在30%以上，生物質固體成型顆粒燃料熱效率在85%以上，熱值為4020-4700大卡/千克，約為標準煤的0.7-0.85倍，1.25噸的木煤顆粒燃料相當于1噸標煤的熱值；但其燃燒率是燃煤的1.3-1.5倍，固體未完全燃燒熱損失基本為零。而燃煤都在7～15%。因此1噸木煤顆粒燃料的熱量利用率與1噸標煤的熱量率基本相當，甚至優于燃煤。且具有燃燒時間長，能燒透，灰渣基本不含有碳等優點。因此，生物質顆粒燃料除了可替代煤、油等燃料外，還能做到減少大氣污染，使S02、C02有害氣體，做到基本零排放。由于木煤顆粒燃料經過高溫壓縮，很大程度上節約儲存空間，同時更便于調動運輸。木煤顆粒燃料取自于自然狀態生物廢料，不含有裂變爆炸等化學物質，故不會發生其他能源所造成的中毒、爆炸、泄漏等事故，使用起來放心。

　泰安顆粒燃料是在倡導綠色環保燃料的背景下廣泛普及的一種新型燃料。相比于其他的燃料，生物質燃料是使用各種廢棄的有機物比如麥稈、草料等再加工而成的，而且做成了顆粒燃料狀更加方便燃燒。下面小編就為大家介紹一下泰安顆粒燃料加工過程中常見的成型方法。1、冷成型即在常溫下將生物質顆粒高壓揉捏成型的進程。其粘接力主要是靠揉捏進程所發生的熱量，使得生物質中木質素發生塑化粘接。冷壓成型土藝一般需求很大的成型壓力，為了降低壓力，可在成型進程中加入必定的粘結劑。生物質顆粒2、熱壓成型土藝的流程為:質料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝。根據質料被加熱的部位不同，將其劃分為兩類:一類是質料只在成型部位被加熱;另一類是質料在進入緊縮組織之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型。纖維類質料經必定程度的墮落后，纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解，易十緊縮成型。使用簡單的模具，將部分降解后的農林剩余物中的水分擠出，即可構成低密度的泰安顆粒燃料。

泰安生物質顆粒燃料是近幾年興起的一種環保型的燃料，據泰安生物質燃燒顆粒生產廠家介紹，這種燃料與傳統的燃料相比，具有以下幾個優勢：一、燃燒時有害氣體成分含量極低，排放的有害氣體少，具有環保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用，節省了開支。并且燃燒后灰碴極少，極大地減少堆放煤碴的場地，降低出碴費用。二、由于形狀為顆粒，壓縮了體積，節省了儲存空間，也便于運輸，減少了運輸成本。三、燃燒效益高，易于燃盡，殘留的碳量少。與煤相比，揮發份含量高燃點低，泰安顆粒燃料易點燃；密度提高，能量密度大，燃燒持續時間大幅增加，可以直接在燃煤鍋爐上應用。

泰安顆粒燃料：木屑顆粒機壓制顆粒不成型一些因素是來自廠家控制一些是客戶自己可以控制的。普遍來說，木屑顆粒機在壓制木屑顆粒的時候，有時壓出的顆粒很松散，甚至壓不成顆粒，泰安顆粒燃料不成型的原因具體說來是以下幾個方面：原料的含水量。含水量一般要求在百分之二十以下，當然這個數值不是的，不同的原料要求不一樣。做像松木、杉木、桉木這樣的木屑造粒我們的顆粒機要求水分在百分之十五左右顆粒的尺寸。研究表明，生物質在氣化的過程中，尺寸越小，氣化效率越高，這是因為當尺寸變小時，在生物質內部產生的氣體越容易擴散到表面來。設備加熱的溫度和壓力。溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度以及成型后的效果產生重要的影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過高，則會是成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成型。壓力的過高過低也會直接影響到成品能夠成型機。原理本身。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同，纖維構造不同，成型的難易程度也就不同。比較難壓的物料如棕櫚或者若是混合物料，各種成分的混合比例也會影響到的成型率。木屑顆粒機的壓縮比。壓縮比是顆粒機模具的一個參數，指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，泰安顆粒燃料的成型率就越高，模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的。

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