有關專家指出，依據中國空調和其它相關產業的發展趨勢，中國銅管市場盡管風云變幻卻暗藏商機，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期。另外，企業間的聯合、重組、改制等將成為行業發展的趨勢所在，進軍海外市場將成為企業發展的必然選擇。中國銅管產業已經實現質的飛躍專家分析，銅管是中國銅加工材生產中發展快產品之一。2002年中國銅管的生產量已接近世界銅管總產量的1/5。而以2002年中國空調產量2700萬臺來估算，僅普通內螺紋銅管的使用量就達到5.4萬噸。
因此，如果在2005年中國的空調產量達到3050萬臺，那么普通內螺紋銅管的用量就將接近9.2萬噸。由此，行業專家認為，未來10年將是中國銅管業發展的重要時期，中國銅管的產量平均將可以每年5%的速度增長，而在2005年之前，這一增長速度甚至可以達到8%。據中國工業產品生產許可證辦公室銅管材審查部介紹，目前，上報申請銅管材生產許可證發證的企業共有260家。由此推算，中國銅管材生產企業應該在300家左右。根據CRU的 資料分析，中國已經成為僅次于美國的當今世界第二大銅管生產及消費 ， 2002年銅管的生產量和消費量分別達到了46萬噸、48.1萬噸，與2001年相比，增幅分別高達15%及10%。如果按平均年增長率8%計算，到2005 年和2010年中國銅管的消費總量將分別達到56萬噸、82萬噸，說明中國銅管市場極其廣闊。經過近10年來的一系列技術改造和規模擴張，中國銅盤管的生產發生了翻天覆地的變化，產量和質量都有了歷史性的飛躍，基本達到了世界先進水平。據不完全統計，截至2002年底，中國銅盤管的產能約在30萬噸，居世界 位；當前實際生產銅盤管約為12萬噸，其中內螺紋盤管約為6萬噸，不僅能夠滿足中國市場的需要，還有部分出口，遠銷海外。散熱銅管需求強勁近幾年來，除了西方 銅管生產逐年有所下降，加上嚴厲打擊走私外，中國的空調器制造業發展增速，為中國銅盤管生產創造了一個極好的機遇。
1998年，中國空調器的總產量已突破1000萬臺，2001年突破2600萬臺，2002年突破3000萬臺，目前中國產能約為4000 萬臺。為適應空調行業的發展，截至2000年底，中國銅盤管、空調管產能已增加到28萬噸，比1990年增長約4倍。銅盤管由于性能穩定、同一性好、落料時效和成材率高，所以絕大部分空調器制造廠家，均使用銅盤管，盤重為100 ～200公斤。為進一步提高熱效率和節能水平，制造節能環保型空調器，就必須使用內螺紋銅盤管，它與光管相比，內表表面積增加了2～3倍。此外由于內螺紋使介質形成湍流，加快其流速，從而導熱能力比同規格的光面管材大為增強，使熱效率提高20%-30%，可節能15%。截止到2002年底，空調器生產廠家內螺紋銅管的使用量已達到銅盤管總使用量的50%，2003年估計要超過 60%(主要空調器廠家在2003年內螺紋管的使用量可達70%)，到2 005 年將高達80%。也就是說，2001年、2002年和2005年，空調器對銅盤管的需求總量分別為6萬噸、 8萬噸和15萬噸，其中內螺紋銅盤管的總需求量將分別達到3萬噸、5萬噸和12萬噸。進軍海外市場成了企業發展的選 擇目前，從市場供需方面看，中國銅盤管已經供大于求。2002年是中國銅管盤市場有史以來競爭激烈的一年。一方面，中國空調產業的持續發展，拉動了中國銅管消費的持續增長，為銅盤管提供了巨大的市場空間和發展機遇；另一方面，隨著空調制造技術的不斷進步，對銅管的質量和技術要求愈來愈高，供大于求市場格局促使銅管市場的競爭 天升級，迫使各生產企業不斷地提高技術裝備水平，在產業規模和產品質量上尋找出路，市場成為配置中國銅管生產要素的主體。專家們預測，未來10年內，在產量快速增長的同時，中國銅管的品種、生產技術和裝備等方面也將發生相應的轉變。其中空調致冷散熱管將逐步實現全部內螺紋化，并向小直徑、復雜齒型、高散熱、高清潔度的方向發展，同時焊接散熱管、外翅片管的生產與應用也將取得突破性進展。與此同時，中國銅管生產的技術及裝備水平也將得到，即臥式鑄造-行星軋制-盤拉和上引冷加工方法將受到更多企業的關注。

管道調直
1）銅及銅合金管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行調直；也可將充砂銅管放在平板或作業臺上，并在其上鋪放木墊板，再用橡皮錘、木錘或方木沿管身悄悄敲擊，逐段調直。2）調直過程中留意用力不能過大，不得使管子表面發生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。調直后應將管內的殘砂等整理潔凈。
5.管道切開：
5.1 銅及銅合金管的切開可選用鋼鋸、砂輪鋸，但不得選用氧-焰切開。 5.2 銅及銅合金管坡口加工選用銼刀或坡口機，但不得選用氧-焰來切開加工。夾持銅管的臺虎鉗鉗口兩邊應墊以木板襯墊，以防夾傷管子。
6.彎管：
  銅及銅合金管煨彎時盡量不必熱熔，因熱煨后管內填充物（如河沙、松香等）不易鏟除。一般管徑在100mm以下者選用冷彎，彎管機及操作辦法與不銹鋼的冷彎基相同。管徑在100mm以上者選用限制彎頭或焊接彎頭。銅彎管的直邊長度不該小于管徑，且不少于30mm。
6.1 熱煨彎：
1）先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩頭管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm； 2）用木碳對管身的加熱段進行加熱，如選用焦炭加熱，應在封閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷滾動管子，使加熱均勻； 3）當加熱至400～500℃時，敏捷取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上灑水冷卻。 4）熱煨彎后，管內不易鏟除的河沙可用濃度15%～20%的在管內存留3 小時使其溶蝕，再用10%～15%的堿中和，以潔凈的熱水沖刷，再在120～150℃溫度下經3～4 小時烘干。
6.2 冷煨彎：
  冷煨彎一般用于紫銅管。操作工序的前兩道同本條一中的1 和2.隨后，當加熱至540℃時，當即取出管子，并對其加熱部分灑水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。。
7.法蘭銜接：
  銅及銅合金管道上選用的法蘭依據接受的壓力不同，可選用不同方式的法蘭銜接。法蘭銜接的方式一般有翻邊活套法蘭、平焊法蘭和對焊法蘭等。一般管道壓力在2.5MPa 以內選用光滑面鑄銅法蘭銜接；當壓力在6.4MPa 以內時選用凹凸面鑄銅法蘭銜接。法蘭及螺栓材料牌號應依據 公布的有關標準選用。公稱 壓力在0.25MPa 及6MPa 的管道銜接，選用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。
7.1 與銅管及銅合金管道銜接的銅法蘭宜選用焊接，焊接辦法和質量要求應與鋼管道的焊接共同。 7.3 銅及銅合金管道法蘭銜接中的墊片一般可選用橡膠石棉墊或銅墊片。 7.4 法蘭外緣的圓柱面上應打出材料牌號、公稱壓力和公稱通徑的印記。例如法蘭材料牌號為H62、PN=2.5MPa、 DN=100mm，則印記符號為：H6225-100。 7.5 管道選用活套法蘭銜接時，有兩種結構：一種是管子翻邊,另一種是管端焊接焊環。焊環的原料與管材相同。翻邊活套法蘭及焊環尺度規格詳見化工部及原一機部法蘭標準。 7.6 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。內模是一圓錐形的鋼模，其外徑應與翻過管子內徑持平或略小。 7.7 鋼管翻邊銜接應堅持兩管同軸，其誤差為：公稱直徑 ≤50mm，≯1mm；公稱直徑≥50mm，≯2mm。 7.8 銅法蘭之間的密封墊片一般選用石棉橡膠板或銅墊片，但也能夠依據運送介質溫度和壓力挑選其它原料的墊片。