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鋼筋籠滾籠機優點1、灌注樁繞筋機械加工覆蓋面廣,合適各種各樣主筋箍筋總數,方式、型號規格、尺寸、長短的設計構思規定,不容易由于機器設備作用危害灌注樁設計構思或不可以商機生產制造。2、專業化工作 沒受人為失誤危害,長期工作中可平穩不會改變。品質平穩。3、灌注樁繞筋機作出的商品結構緊湊,造型設計美觀大方。4、成形更快,待工情況2個可全線生產制造,一切正常負荷3-6人 可生產制造10-20多節灌注樁。5、流水線生產方式,單獨工程施工沒受工藝流程危害,連續進行主筋箍筋電焊焊接成形,繞筋全過程電弧焊接等所有全過程。鋼筋滾籠機查驗流程和構造及其優點小編已經介紹給大家,其他信息咨詢,熱烈歡迎致電本站客服。鋼筋自動滾籠機大大了我們工作中的性和效率性。不過,機器雖然降低了人工作業中鋼筋對我們的傷害概率,但是機器無情,在使用機器的過程中也要注意。



鋼筋籠滾籠機傳統以來,在有樁基施工的建筑工程中,樁基所用的鋼筋籠一直由人工纏繞綁扎或彎圓后焊接。由人工制作鋼筋籠,間距不均勻,松松垮垮,極易變形,影響了工程質量;且需要大量的人力,加工成本也很高。在我國各施工現場,還是以人工加工為主,但鋼筋籠的自動成型已成必然發展趨勢。 (設定各功能區域,選擇鋼筋籠生產工藝,確定本機位置) 安裝; 1、安裝基座;按區域位置鋪設中間動力基座,向兩邊連接其它基座并使其平行,連接螺栓不擰緊螺母,總長直線度≤5cm。 2、 機架;共7節機架,安裝于基座上并連接螺釘,傳動機架安裝在動力底座上,固定軸承座全部靠近小車方向。擰緊全部螺母。 傳動安裝;減速機安裝在動力基座電機底板上,安裝好鏈條,過渡鏈條松緊(指壓松邊20-50mm為宜),張緊鏈條盡量繃緊。




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鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、觸摸屏進行操作,旋轉速度、行走速度均為無級可調,加配自動焊接手,可實現自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手,1-2秒即可焊接一個焊點。相對傳統人工模式,加工效率3至4倍。3.質量穩定。焊點質量可靠,主筋分布精度高,一致性好,箍筋間距均勻,為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作,在生產大直徑鋼筋籠時優勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接,在焊接中箍盤間距可自動調整。7.根據需要,可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。鋼筋籠滾籠機


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