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以下是:玻璃鋼夾砂管_FEP/PVC纖維增強纏繞管廠家直銷規(guī)格多樣的圖文介紹
水力學性能優(yōu)
玻璃鋼管道內表面十分光滑、摩擦阻力小(n≤0.0084),能明顯減少沿程壓力損失、增大流量,在相同流量的情況下,可以選用較小的管徑或功率較小的輸送泵,從而降低了工程初期投資、節(jié)約能耗(降低運行成本)。
防污,
光滑的內壁不結垢、不滋生藻類等生物,對水質無二次污染。
通過選用食品級樹脂制作的管道可以用于輸送飲用水。
接頭少,密封性好
玻璃鋼管道單根長度一般為12米,采用雙“O”型密封圈承插連接,每個接口均可試壓,密封可靠。
產品規(guī)格
(2)壓力等級:0.25 MPa、0.6 MPa、1.0 MPa、1.6 MPa、2.0 MPa、2.5MPa
(3)單根長度:3 m、6 m、9 m、12m
(4)剛度等級:2500N/㎡、5000 N/㎡、10000 N/㎡
注:也可按用戶要求生產其它壓力等級、剛度等級和長度規(guī)格的管道。
連接方式
雙“O”型密封圈承插連接、單“O”型密封圈承插連接、對接及承插粘接、法蘭連接等
主要應用領域
(1)飲用水輸送管
(2)污水收集及輸送管道、中水回用管
(3)市政給排水管道
(4)海水輸送管及其它各種埋地管道
(5)地熱管線的應用等等
(4)剛度等級:2500N/㎡、5000 N/㎡、10000 N/㎡
注:也可按用戶要求生產其它壓力等級、剛度等級和長度規(guī)格的管道。
連接方式
雙“O”型密封圈承插連接、單“O”型密封圈承插連接、對接及承插粘接、法蘭連接等
主要應用領域
(1)飲用水輸送管
(2)污水收集及輸送管道、中水回用管
(3)市政給排水管道
(4)海水輸送管及其它各種埋地管道
(5)地熱管線的應用等等
(3)遠紅外深度固化
我廠生產制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質量檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔,無雜質,表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
(5)纏繞工序
將設計好的參數(shù)輸入機,待內襯固化后,由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度,合理調整固化方案。
我廠生產制造的玻璃鋼夾砂管道都必須進行遠紅外深度固化處理,目的是:可以提高內襯層的固化度,改善管道的抗腐耐溫性能;
(4)過程質量檢驗
在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔,無雜質,表面平整,樹脂含量合理,無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認真檢查內襯是否合格,不合格的嚴禁上機纏繞。
(5)纏繞工序
將設計好的參數(shù)輸入機,待內襯固化后,由機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。
(6)紅外線固化
管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度,合理調整固化方案。
(2)制襯工序
a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求;
d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施;
e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時,質檢部門和制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;
b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到指定位置,并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度;
c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作,各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量求;
d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡,是否有等,若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施;
e、進入內襯遠紅外深度固化工序。
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