近年來數控等離子切割機越來越受到廣大用戶的青睞，主要優點是切割效率高、切割變形小、耗材成本低（相比火焰切割），還有就是技術成熟，全國各地都有生產廠家，價格也越來越便宜，幾萬幾十萬的都有，符合各行各業的不同需求。今天要講的就是怎樣正確的調整數控等離子切割機電流、弧壓、速度、鋼板高度這些參數，合理的參數將會提高生產效率、切割質量，以及延長耗材使用壽命，終達到降低生產成本的目的。首先講一下幾個參數的定義：1、電流：等離子切割機的切割電流。2、弧壓：切割過程中等離子正負極之間的電壓。3、速度：割槍在切割過程中行走速度。4、定位高度：切割開始前割槍停止在那與鋼板之間的距離。5、穿孔高度： 穿孔瞬間割槍與鋼板之間的距離。6、切割高度：正常切割過程中割槍與鋼板之間始終保持的距離。7、氣壓：切割用壓縮空氣的壓力。

數控等離子切割機切割質量的評價指標這一節我們談一下數控等離子切割機切割質量的評價指標，對于數控等離子切割機切割質量的評價指標，相信大家都不是很清楚，接下來就由武漢耐霸小編來給大家介紹一下。 數控等離子切割機切割質量的評價指標目前還沒有性的標準，只有行業標準：即《熱切割等離子弧切割、質量和尺寸偏差》（JB/T 10045.4-1999）。對等離子弧切割質量的評價主要包括以下幾個方面： 一、切口的寬度：它是評價切割機切割質量的重要特征值之一，也反映切割機所能切割小圓的半徑尺寸。它是以切口寬處的尺寸來計量的，大部分等離子切割機的切口寬度在0.15~6mm之間。造成的影響：1、過寬的切口不僅會浪費材料，也會降低切割速度和增大能耗。2、切口寬度主要與噴嘴孔徑有關，一般來說，切口寬度總是要比噴嘴孔徑大10％~40％。3、當切割厚度增加時，往往需要使用更大的噴嘴孔徑，切口也將隨之加寬。4、切口寬度增加，會使割件的變形量增大。二、表面粗糙度：它用來描述切口表面的外觀，確定切割后是否需要再加工。它是測量切口深度2/3處橫斷面上的Ra值。由于切割氣流的作用在切割前進方向上產生縱向振動的結果，主要形式是切割波紋。一般要求氧乙炔法切割后的表面粗糙度：1級Ra≤30μm，2級Ra≤50μm，1級Ra≤100μm。等離子弧切割的切口Ra值通常超過火焰切割的水平，但是低于激光切口Ra值（小于50μm）三、切口棱邊的方形度：它也是反映切割質量的重要參數，關系到切割后所需要再加工程度。該指標常用垂直度U或角度公差來表示。一般來說：等離子弧切割時其U值與板厚及工藝參數關系密切，通常在U≤（1％~4％）δ（δ為板厚），激光切割U≤0.5mm。四、熱影響區的寬度：該指標對于那些可硬化或可熱處理的低合金鋼或合金鋼非常重要，過寬的熱影響區寬度會明顯改變切口附近的性能。空氣等離子弧切割的熱影響區寬度在0.3mm左右，水下等離子弧切割時，熱影響區寬度還可以更窄。五、掛渣量：是描述熱切割后在切口下緣粘附的氧化物熔渣或重新凝固材料的多少。掛渣的等級通常是靠肉眼觀測來確定的，一般用無、輕微、中等和嚴重等術語來描述。另外，對割縫直線度、上緣的熔化度以及缺口等也應該有相應的要求。