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即在車 間或現場將鋼筋籠臥放著綁扎，再之后運至人工挖孔樁的井口，再用起重設備將鋼 筋籠吊到立式狀態，下到人工開挖的井孔內部，使鋼筋籠就位?；蛘咴诂F場綁扎 成型后安裝。因鋼筋籠直徑較大(通常0.80m 3.00m)，長度也大(通常 5m 30m),往井內安裝鋼筋籠時，需要用起重機械將鋼筋籠起吊安裝；采用起重 設備安裝鋼筋籠，減少了工程成本。背景技術：目前首先是有很多施工現場很難采用起重設備。現有的人工挖孔樁鋼筋籠大多在工廠綁扎好后.運至現場安裝..如 在深基坑中施工人工挖孔樁時，就使安裝鋼筋籠造成困難。.。2米鋼筋籠滾焊機/報價
九江2米鋼筋籠滾焊機/報價按圖制作
并一直予以嚴密 ，導管應在無水進入的狀態下填充。如為泵送混凝土，泵管應設底閥或其余裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應在樁內混凝土提高時，慢慢提起。管底在任何時候，應在混凝土頂面如下2m.輸送到樁中的混凝土，應一次連續操作。初凝前，任何受污染的混凝土應從樁頂。
鋼筋籠的焊接時間=鋼筋籠長度/行走速度，例如：一個12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊接時間為12/0.6=20分鐘。如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時間為10分鐘。實際操作中，由于兩端不會完全焊滿，故實際焊接時間比理論時間短。
自動化數控鋼筋加工 4 步式： 1、多媒體； 2、專業業務經理； 3、樣板工地現場； 4、研究發明專家深度解析方案。 二、1+N三百六十度服務（售前、賣出以后的服務保持高度一致）： 1位專業業務經理+ 1位技術服務指導+1位現場加工培訓督導，為顧客提供完整而專業的現場加工解決方案。 三、三百六十度服務分7個節點驗收體系： 1、特殊需求的技術交底； 2、工廠設備交付，并派送； 3、指派隨行現場加工培訓督導； 4、設備現場交付驗收； 5、設備調試成功驗收； 6、現場指導工人使用結果驗收； 7、完整設備交付使用效果 。
技術參數：
1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )
5，膠輥電機；Y90L-4 功率4kw
6、小車電機；Y90L-4 功率1.5kw
7、整機質 量 ；3500kg
8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m
9、安裝尺寸；16M*4M*3M
建貿機械 有限公司經營的產品有 江蘇蘇州液壓噴濕機廠家，公司所所供客戶遍布全國多個省市，公司立足江蘇蘇州，在國內 江蘇蘇州液壓噴濕機廠家市場業內樹立了良好的口碑，同時也得到了廣大新老客戶的認同。 一直以來公司一直秉持“質量是生命，責任是核心”為公司宗旨，把“只有滿足客戶的利潤，才能實現公司的利潤，只有實現公司的利潤，才能實現個人的利潤”為公司的日常經營理念，勤奮、踏實、堅韌、寬廣 為公司的企業精神，為客戶提供高強度鋼材的解決方案作為我們的核心目標。
多年來，在集團公司的正確領導下，公司始終秉承“做 企業，造 設備”的企業宗旨，堅持走“管理精細化、運作資本化、經營專業化、發展規?；敝?，認真執行“目標責任、運營執行、考核評價”三大體系，持續推進結構調整和軟實力建設，為 工程建設和國民經濟建設做出了重要貢獻。
建貿機械秉承 “崇德、協同、鼎新”企業價值觀和“親勤倍至，全程賴”品牌理念，堅持“以客戶為中心、以員工為中心”經營管理理念，加快管理轉型、產品結構優化和員工隊伍建設，迅速擴大海外市場，持續提高企業核心競爭力，為企業獲得長足發展奠定了堅實的基礎。
建貿機械愿與各合作伙伴和相關方相生互助、攜手共進、共贏發展，打造產業價值鏈協同優勢，創造美好未來。
繞筋機作用技術參數：
1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )
5，膠輥電機；Y90L-4 功率4kw
6、小車電機；Y90L-4 功率1.5kw
7、整機質 量 ；3500kg
8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m
廣泛應用于大型橋梁，高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。產品優勢，加工速度快：備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等，工作效率高。加工質量穩走可靠：由于采用的是數控機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品質量達到規范要求。箍筋拉爨不需搭接，較之手工作業節省材料，降低了施工成本，由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節省了吊裝時間。平立滾式矯治裝置，矯直效果好，壽命長。控制系：PLC，觸摸屏，ABB變頻器。自動送線機構，可在線調整間距，誤差小，成型質量高。 自動焊接，焊點，減輕勞動強度。 變頻控制拖籠機構，行走精度高。 自動托籠設計，避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。 自動上料裝置，加快上料速度，提率。
