耐磨鋼板和普通鋼板是國民經濟各部門中*廣泛使用的鋼材.鋼板的品種可以按其厚度、用途和鋼種分類.鋼板按其厚度可以分為兩大類，即厚板和薄板，其尺寸范圍廣泛.鋼板按其用途可以分為以下六大類: 1）鋼結構制造業用板如容器鋼板、鍋爐鋼板、耐磨鋼板、橋梁鋼板、高爐及其他工業構筑物用板等: 2)交通運輸業用板占如汽車鋼板、造船鋼板、機車制造和航空工業用耐磨鋼板等； 3)機械制造和電機制造業用板如硅鋼片和制造各種沖壓零件用板等； 4)焊管和冷彎型鋼用板焊管坯和冷彎型鋼生產用板等；5)金屬制品工業用板如日用品制造和食品：Uk用板等； 6)特殊用途用板如裝甲板等．耐磨鋼板按其材料可分為碳素鋼板和合金鋼板兩種．碳素鋼板大部分為低碳鋼，根據不同的用途，有時還包括高、中旗鋼．合金鋼板大部分為低合金鋼，有時也包括高合金鋼，如高硅鋼、不銹鋼、耐熱鋼．兩酸鋼等． 本公司銷售各種耐磨鋼板詳情請咨詢我們www.99gcw.com

馬鋼耐候鋼執行標準，高強鋼板的熱處理狀態、化學成分及沖擊試驗訂貨所需信息訂貨時用戶須提供下列信息：本標準號；產品類別；牌號；規格；邊緣狀態。尺寸、外形、重量及允許偏差鋼板和鋼帶尺寸、外形及允許偏差應符合GB/T709的有關規定。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協商確定。技術要求、牌號及化學成分、如下：09CuPCrNi-A化學成分（wt％）C：0.12Si：0.25~0.75Mn：0.20~0.50P：0.060~0.120S：0.020Ni：0.12~0.65Cu：0.25~0.50Cr：0.30~1.25牌號：Q450NQR1C：0.12Si：0.75Mn：1.50P：0.025S：0.008Ni：0.12~0.65Cu：0.20~0.55Cr：0.30~1.25注：為改善鋼材性能，可以加入Nb、V、Ti等微量元素，但這些合金的加入量總和不得超過0.22％。成品鋼材的化學成分與規定值之間的允許偏差應符合TB/T1979-2003規定。冶煉方法鋼板和鋼帶所采用的鋼為氧氣轉爐冶煉的鎮靜鋼。交貨狀態鋼板和鋼帶以熱軋狀態交貨。力學和工藝性能鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能試驗取橫向試樣。鋼板和鋼帶的力學性能和工藝性能詳情請見下述，經過彎曲試驗后，試樣的外側面應無肉眼可見的裂紋。形缺口沖擊試驗結果應符合表4的規定。馬鞍山鋼鐵股份有限公司企業標準Q/MGB1101-2009力學性能和工藝性能牌號：09CuPCrNi-A厚度（mm）:＞6.0下屈服強度ReL（MPa）：345抗拉強度Rm（MPa）：480牌號：Q450NQR1厚度（mm）:＞6.0~14.0下屈服強度ReL（MPa）：450抗拉強度Rm（MPa）：550沖擊試驗結果為三個試樣的平均值，允許其中一個試樣單值低于表4的規定值，但不應低于規定值的70％。當采用5mm10mm55mm或7.5mm10mm55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時，其試驗結果應不小于規定值的50％或75％；當鋼材厚小于6mm時不做沖擊試驗。晶粒度和非金屬夾雜物晶粒度晶粒度不低于7級。非金屬夾雜物應保證鋼中A類（硫化物類）夾雜物不大于2.5級、B類（氧化鋁類）夾雜物不大于2.0級。供方如能保證鋼板及鋼帶的晶粒度和非金屬夾雜物滿足6.5.1和6.5.2規定的要求，可不進行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗。如需方要求并在合同中注明，則應進行晶粒度和非金屬夾雜物檢驗并提供檢驗結果。耐腐蝕性能鋼板和鋼帶的耐腐蝕性能應符合表5的規定。每年應進行1~2次耐腐蝕性能試驗。對耐大氣腐蝕新品種，應進行室內加速腐蝕試驗（周期浸潤腐蝕試驗等）以驗證其耐腐蝕性能。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協商確定。Q/MGB1101-2009鐵道車輛用耐大氣腐蝕熱連軋鋼板和鋼帶耐腐蝕性能耐腐蝕試驗對比牌號：09CuPCrNi-A耐腐蝕試驗對比牌號：Q235A與對比牌號相比的相對腐蝕速率：60％耐腐蝕試驗對比牌號：Q450NQR1耐腐蝕試驗對比牌號：Q345B與對比牌號相比的相對腐蝕速率：55％表面質量鋼板不應有分層。鋼板的表面不應有裂紋、氣泡、結疤、夾雜、折疊，如表面有上述缺陷允許，的深度不應超過鋼板厚度公差之半，處應圓滑無棱角。鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不應超過每卷總長度的5％。如果有其他特殊要求，供需雙方可以自由協商確定。