產(chǎn)品詳細介紹

蘇州富士鎢鋼J05特殊硬質(zhì)合金生產(chǎn)流程


<蘇州>天強特殊鋼有限公司

蘇州天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，蘇州模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，蘇州透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼，又稱為硬質(zhì)合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結(jié)復(fù)合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結(jié)劑結(jié)合在一起。粘結(jié)劑通常是指金屬鈷(co)，但對一些特別的用途，鎳(ni)，鐵(fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結(jié)相的成份組合稱之為“牌號”。鎢鋼（硬質(zhì)合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質(zhì)合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

蘇州天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，模具鋼，蘇州鎢鋼，不銹鋼，冷扎板等，量大優(yōu)惠。蘇州鎢鋼長條具有極好的經(jīng)硬性、高硬度、耐磨性好、高彈性模量、高抗壓強度、化學(xué)穩(wěn)定性好（耐酸、堿、高溫氧化）、沖擊韌性較低、膨脹系數(shù)低，導(dǎo)熱、導(dǎo)電與鐵及其合金相近的特點。適合加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬材料等。適用性強，適合加工實木、密度板、灰口鑄鐵、有色金屬等材料。綜合性能好，適合加工實木、密度板及灰口鑄鐵、冷硬鑄鐵、不銹鋼、有色金屬等材料。抗腐蝕性能好、高硬度、高耐磨，適用于有腐蝕介質(zhì)的特征竹木刀具及冷硬鑄鐵、淬硬鋼、PCB、制動材料的切削刀具。

蘇州天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，蘇州模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，蘇州透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼的介紹：每一種金屬材質(zhì)都有自己的特點，而鎢鋼的硬度、強度都是不錯的，有一些特殊的行業(yè)中還是需要使用到這樣的專用金屬材質(zhì)。鎢鋼是硬質(zhì)合金，所以其硬度高，也具有非常不錯的耐磨性能和強度。而且鎢鋼本身的韌性好，具有耐腐蝕性，所以在一些惡劣環(huán)境中使用也可以保證其使用壽命，不容易出現(xiàn)磨損等。尤其是其高硬度、耐磨性也是其他金屬不能相提并論的，即便是在高溫環(huán)境中也可以保證不變形，而且在1000℃時還是可以保證非常高的硬度，所以作為熱加工模具也是非常有保障的。現(xiàn)在一般車刀、鉆頭等也都是會使用到鎢鋼，因為其硬度高，切割能力非常強，可以直接切割鑄鐵、有色金屬和塑料等，可以進行切割加工，而且性價比也有保障，可以保證較長的使用壽命。而且其也可以用來進行不同熱加工模具的生產(chǎn)，耐熱性能不錯，而且也可以保證不變形等。

蘇州天強特殊鋼有限公司專營各種鋼材，圓棒，蘇州模具鋼，鎢鋼，冷扎板，不銹鋼，蘇州透氣鋼等，量大優(yōu)惠。鎢鋼的硬度可以達到89~95HRA。鎢鋼(硬質(zhì)合金)具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼的分類根據(jù)ISO標準進行。這種分類的依據(jù)是工件的材料種別(如PMKNSH牌號)。粘結(jié)相成分主要是利用其強度和耐蝕性。鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結(jié)金屬。粘結(jié)金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導(dǎo)式控制程序，能連續(xù)記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數(shù)，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設(shè)備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴謹?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達標。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求。