Q550D高強鋼板表面質量要求鋼板表面不應有氣泡、江蘇蘇州本地結疤、江蘇蘇州本地裂紋、江蘇蘇州本地折疊、江蘇蘇州本地夾雜和壓入氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應有目視可見的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、江蘇蘇州本地鐵銹及由于壓入氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、江蘇蘇州本地網紋、江蘇蘇州本地麻點、江蘇蘇州本地劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應大于鋼板厚度的公差之半，并應保證鋼板允許的小厚度。鋼板表面缺陷允許用修磨等方法，清理處應平滑無棱角，清理深度不應大于鋼板厚度的負偏差，并應保證鋼板允許的小厚度。Q550D鋼鋼板應用范圍Q550D鋼高強度板,強度高,特別是淬火＋回火狀態有較高的綜合力學性能。主要用于大型船舶,橋梁,電站設備,中、江蘇蘇州本地高壓鍋爐,高壓容器,機車車輛,起重機械,礦山機 械及其他大型焊接結構件。

Q460C高強鋼板的焊接工用氬氣/ 二氧化碳精混合氣體保護焊進行打底焊接，采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊進行填充、江蘇蘇州本地蓋面焊接，按照下列步驟進行操作:(I)焊接工藝參數的確定:焊接時采用較小的線能量，宜不超過12kJ/cm，設定氣體流量、江蘇蘇州本地焊接速度；(2)焊前準備:a)制備坡口，對焊件待焊接區以及近焊縫區母材進行清理，確保無影響焊接質量的外部因素；b)將需要焊接的母材進行對口拼裝點固，應確保母材焊接區及近焊縫區無影響焊接質量的缺陷；c)對口點固焊所使用的焊絲、江蘇蘇州本地焊接工藝與氬氣/ 二氧化碳混合氣體打底焊相同；d)焊絲干伸長度為15~20mm ；(3)裝配定位焊接要求:定位焊所使用的焊接材料應與焊接同類型的材料相同，定位焊焊縫長度一般不小于40mm，焊縫厚度不宜超過焊縫設計厚度的2/3 ；](4)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊打底焊接，打底焊焊接參數如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量 16 ~20L/min ；當氣溫低于5°C時，應對待施焊區進行預熱，預熱溫度不低于80°C，預熱的加熱區應在焊接坡口兩側，寬度應各為焊接施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；焊接電流為140?160A，焊接電弧電壓為16?18V，焊接速度為20~22cm/min ；混合氣體保護焊打底單道焊縫厚度不大于5_ ；(5)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護焊填充、江蘇蘇州本地蓋面焊接，焊接參數如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量16~20L/min，焊道數為填充一道，蓋面一道；焊接電流為200?220A，電弧電壓為22?24V，焊接速度為27?29cm/min，線能量不大于12kJ/cm ；填充焊道金屬厚度不大于6mm ；蓋面焊道寬度不大于16mm ；蓋面焊接和填充焊接過程中，焊道的層間溫度不應超過220°C~250°C。進一步，所述步驟(4)、江蘇蘇州本地(5)中，焊接電源選擇為松下KR I1-500。再進一步，在所述步驟(4)采用混合氣體保護焊進行打底。在所述步驟(5)中，蓋面焊接時需進行擺動，擺動幅度不大于10mm。所述步驟(5)中，焊接線能量不大于12kJ/cm。在所述步驟(2)中，制備坡口時，在坡口兩側25_范圍內應顯露金屬光澤。在所述步驟(5)中，焊接層間溫度不應超過250°C。本發明的構思為:Q460C鋼材的使用可以對產品設計進行優化，減少產品本體重量，減少基礎設施施工成本，大大提高經濟效益。