生產(chǎn)原材料介紹主要原材料：為HDPE(高密度聚），我6100M、大韓油化P600，前者為專(zhuān)門(mén)按照克拉管的要求而，后者為給水管材級(jí)材料；輔助原材料：管材外壁螺旋增強(qiáng)材料為PP,即聚丙烯，其彈性模量和熱變形溫度高于聚，起到增強(qiáng)抗外壓能力、環(huán)剛度的作用。
  選用北京燕山石化8101。電熱元件：管材承口預(yù)埋電熱元件為黃銅絲，由提供。五、主要成型工藝-熱態(tài)纏繞成型從擠塑機(jī)口模擠出的190℃的平料帶和U型料帶按預(yù)定的位置均勻地纏繞在加熱的鋼制輥筒模具上，自然冷卻后保證了管材熔接縫質(zhì)量。
  s-nr-boxh1{font-size:18px;font-family:Airal;text-align:center;line-height:25px;padding:10px0;margin:0px;color:#333;}克拉管的安裝工藝流程2018-04-17:福建瀏覽:4901.管材下管前，必須按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。
  3.對(duì)一般的土質(zhì)，應(yīng)在管底以下原狀土地基或經(jīng)回填夯實(shí)的地基上鋪設(shè)一層厚度為100mm的中砂基礎(chǔ)層；當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)較差時(shí)，可采用墊層不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層，也可分兩層鋪設(shè)，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，?。
  2.根據(jù)直徑大小、溝槽和施工機(jī)具裝備情況，確定用人或機(jī)械將管材放入溝槽，下管時(shí)必須采用可靠的吊具，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應(yīng)有兩個(gè)支撐點(diǎn)，不得兩根或多根焊接后吊入溝槽，嚴(yán)禁穿心吊。4.管道基礎(chǔ)中在承插接口、機(jī)械連接等部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。
  

根掘現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)水點(diǎn)及施工需要，設(shè)堵板注水閥門(mén)或在管道相對(duì)高點(diǎn)設(shè)置進(jìn)水閥，并在管道相對(duì)低點(diǎn)設(shè)置排水閥。5、串水水線路必須安裝止回閥(單流閥)，線壓力下降，防止水倒灌，污染水質(zhì)。6、在管道上端相對(duì)高點(diǎn)安裝排氣閥，各類(lèi)閥門(mén)在使用前應(yīng)閥門(mén)內(nèi)污物，檢查閥桿是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，以及閥體、零件等有無(wú)裂紋、砂眼等。
  閥門(mén)安裝的位置及閥桿方向，應(yīng)便于檢修和操作，安裝平正牢固。（見(jiàn)示意圖）7．試驗(yàn)前好水溫計(jì)。8．根據(jù)試驗(yàn)泄水量計(jì)算，20L的容積池。1、水壓試驗(yàn)要求：水壓試驗(yàn)在各段管道安裝驗(yàn)收合格，并且在彎頭、三通兩側(cè)各l2m長(zhǎng)度段、還土到管頂以上5Ocm方可試壓。
  為了防止管道位移，此工程管道試壓標(biāo)準(zhǔn)為1Mpa，壓力后檢查接口，管身無(wú)破損及漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)為合格，管壓力試驗(yàn)允許泄水量為10.11L，2、試壓方法與措施:⑴利用消火栓經(jīng)消防帶以低點(diǎn)注水，總用水量根據(jù)實(shí)際長(zhǎng)度進(jìn)行。
  ⑵開(kāi)始注水時(shí)，先開(kāi)排氣閥，待排氣閥后關(guān)閉注水閥門(mén)排氣閥門(mén)開(kāi)始試壓。⑶試驗(yàn)管段灌滿水后，保持一定的水壓充分浸泡，浸泡不小于為12小時(shí)，并檢查接縫有無(wú)滲漏現(xiàn)象。⑷開(kāi)始，壓力上升，每升壓0.2Mpa檢查一次，接近0.6Mpa時(shí)一段時(shí)間檢查，打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣，然后升至0.8Mpa，試驗(yàn)壓力保持恒壓10分鐘，再檢查。
  每次升壓間隔時(shí)應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查，無(wú)問(wèn)題方可繼續(xù)下一步。⑸卸壓時(shí)由試驗(yàn)壓力降至壓力0.9Mpa，同時(shí)打開(kāi)排氣閥，將水放至到排水點(diǎn)不見(jiàn)水為準(zhǔn)，計(jì)算泄水量。1、試壓時(shí)后背50米范圍內(nèi)不許站人。2、所有參加人員必須服從指揮。