數控鋸床設備特點全自動數控鋸床，適用于批量生產連續切割。采用PCL控制系統可設置組不同數據連續切割。觸摸屏操作，人機界面取代傳統按鈕控制面板。手動與自動雙功能選擇。采用拉線尺控制送料長度，精度高。在鋸切中遇到鋸帶斷裂或電機出現過載，都會自動且自動停。技術參數大鋸切能力圓管mm方管*mm主電機功率KW液壓電機功率KW水泵電機功率KW鋸帶線速度//m/min送料行程mm送料行程可根據要求定做。
 中間為夾料虎鉗和手動送料機構，虎鉗前方連接有承接成品的工作臺，左側的裝置為絲桿傳過液壓加緊油缸內孔，轉動手輪或按住按鈕，使左鉗口左右運動。鋸梁和傳動機構，由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有渦輪箱，箱內的渦輪于鋸梁上面的輪固接，二者同步，左側為鋸條的回轉運動，由主電機皮帶輪渦輪付經兩級變速將驅動傳遞到輪，再由輪鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三擋。性能特點本機采用臺灣技術，雙立柱結構，保證導向精度，鋸削穩定可靠。

為什么使用金屬帶鋸床要對帶鋸條進行磨合。鋸床切削液的應用與作用、鋸床切削液的作用： 在帶鋸條鋸切過程中，切削液不僅能帶走很多的切削熱，下降鋸切區溫度，而且起到光滑，削減齒尖與資料的磨擦，下降切削力，進步鋸條耐用度和生產率。切削液一般具有冷卻、光滑、清洗避免發生切屑及進步防銹功用。、切削液的經濟效益及份額要求： 在帶鋸床鋸切過程中不必切削液，或切削液品種挑選不妥，配比失調，都將導致雙金屬帶鋸條鋸條齒部過早磨損，嚴峻的將引起機床零件的發熱而縮短運用壽命，然后進步生產成本，下降生產率。切削液的份額是依據資料的機械性能、化學成分，鋸齒資料而確定的。引薦份額為：易切鋼為%，度鋼為%，其他資料為%。切削液的運用要注意以下幾點：）為避免切削液因化學改變，下降功用，運用機床切削液的容器：管路、水泵，要用金屬清洗劑完全清洗，并用自來水沖刷，再用潔凈棉紗抹潔凈。（不能用洗衣粉、皂水清洗）。）直接用自來水和清潔水配制，不必加熱和其它處理。）定時查看切削液是否發霉、發臭、鏟除雜物、鐵屑，必要時替換切削液。

鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。
  1、較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率；
  2、較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率
  四、輪廓鋸切：請根據您所需要鋸切材料，選擇***的鋸條種類；再根據您所需要鋸切材料的小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。
  鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預拉緊應力為250—300N/mm2。
  帶鋸床導向：鋸切精度取決于帶鋸條導向裝置的設置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。
  冷卻與潤滑：大多數的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。

我們生產的帶鋸床，屬液壓雙立柱型帶鋸床。它以速度快，效率高受到國內外加工廠的歡迎。
其主要功能特點是1.切削速度液壓控制，無級調速
2.導向塊結構科學合理，*鋸條的使用壽命
3.雙立柱結構，操作平穩
4.鋸切*，精度高
5.工作*采用液壓*，操作方便
6.可定制三向液壓*裝置
1、智慧型人機界面、采用液晶觸屏和實體按鈕兩種操控*，便捷*
2、鋸床異常訊息及故障排除指示自動顯示
3、采用定制*控制器、性能*，響應快速
4、配置快進工進自動轉換功能，*空走時間，*鋸切效率
5、送料光柵空走，精度準確
6、采用圓導軌送料、*耐用
7、配置小料成束鋸切上壓緊裝置
8、可一次設置20組鋸切參數
9、雙動加緊形式
10、變頻無極調速、可按材料需求*鋸切線速度
11、*型鋼絲刷去渣、配置自動排渣器

鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力及進給速率由材料的種類、材料的寬度所決定。
  1、較硬的材料和較大寬度的材料要用較大的壓力和進給速率；
  2、較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率
  四、輪廓鋸切：請根據您所需要鋸切材料，選擇***的鋸條種類；再根據您所需要鋸切材料的小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。
  鋸條張力：在用一根新的鋸條鋸切之前，應首先檢查其張力。如有必要，在少量鋸切后進行拉緊。Cybote雙金屬帶鋸條的預拉緊應力為250—300N/mm2。
  帶鋸床導向：鋸切精度取決于帶鋸條導向裝置的設置：裝置越靠近材料，鋸切精度越高。
  冷卻與潤滑：大多數的金屬鋸切過程中，冷卻與潤滑是不可缺少的。對于鑄鐵、黃銅、以及一些非金屬材料，如塑料和石墨等，在加工時可以或不必進行潤滑。