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鋼板倉作為一種新式的筒倉方式,通過30余年的開展,在全世界的到了遍及,廣泛應用與糧食貯藏和運送的各個環節,成為糧食職業散裝、散儲的現代化標記。

隨著 環保政策的落實,存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多,在庫體施工采用電動導鏈或液壓頂升的條件下,為保持庫體成型美觀,控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據現場施工經驗,淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

1、鋼板庫變形受側壓力的作用變形

2、晝夜溫差比較大

3、水泥的膨脹系數和鋼板的膨脹系數不一樣。

5、鋼板質量不達標。




鋼板倉高料位情況下的調試:(料位高度7米以上)

1、料位高時以外區鋼板倉卸料為主、內區卸料為輔,內、外區搭配卸料。

2、外區與內區卸料流化棒開啟比例一般為2:1,庫壁外區手動閥門開度一般在,;鋼板倉庫壁內區手動閥門開度一般在50%。卸料要求內外區均衡搭配卸料,保持庫內料面平衡。

3、鋼板倉出庫流量的自動調節:出料量的調整是根據機的電流大小作為模擬號來調整卸料、輸送羅茨風機的變頻調速器來實現的。變頻調速高流量大,變頻調速低流量小。

4、出庫流量的手動調節:

卸料量的調節有3種方式:調整庫壁外圍環形管道總閥門開度、調節每區卸料流化棒的手動閥門開度、增加或減少電磁閥的開啟個數。

鋼板倉輸送管道流量的調節方式:調整廊道鋼板倉內送氣管道總閥門開度、調節發送器手動閥門開度。

5、手動操作:自動化控制柜操作手柄在手動位置時要定時(一般不超過20分鐘)定量換區循環卸料。避免庫內料面出現畸形,造成氣流短路,影響正常出料。

6、高料位節能運行方式:適當打開中心下料閥,進行垂直下料管下料,可節省卸料電耗。

7、注意事項:避免內區卸空,料面形成“V”形,氣流短路,影響正常出料,降低鋼板倉出庫率。

低料位情況下的調試:(料位高度7米以下)


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