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鋁合金型材無縫鋼管品質無所畏懼

更新時間:2025-01-22 23:41:45 瀏覽次數:14    公司名稱:天津 恒永興金屬材料銷售 有限公司

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鋁合金型材無縫鋼管品質無所畏懼


         鋁合金是世界上應用zui為廣泛的合金材料之一,除了鋁合金門窗外,zui常見鋁合金非鋁合金輪轂莫屬。人人都喜歡鋁合金輪轂,但是知道鋁合金輪轂來由的人卻是少之又少,所以今天我們就來簡單說一下鋁合金輪轂的起源。鋁合金輪轂以其質量輕、散熱快、減震性能好可靠,外觀漂亮等優點深得人們喜愛。而賽車運動所需要的正是要具備這些的特質的輪轂,因此早在1920年,賽車設計師哈利米勒(harry a.miller)就萌生了制作鋁合金輪轂的想法,并為此申請了概念 。可惜的是由于種種原因,他并未制作任何鋁合金輪轂。但是,布加迪汽車的創始人埃托雷布加迪(ettore bugatti)十分中意這一創意,并于1924年在莫爾塞姆的鑄造廠成功地用自己設計的模具鑄造了鋁輪、輻條以及剎車鼓,并將其安裝在布加迪Type 35上。一般來說,簧下質量越低,慣性矩越小,操縱性也就越好。鋁合金剛好具有質量較輕的特質,這也就使得安裝鋁合金輪轂的布加迪Type 35在操縱方面十分得心應手。對于早期長達幾小時甚至幾天的賽車比賽來說,鋁合金輪轂無疑是給車手疊了一層“buff”,這也是布加迪能能夠在1925年至1930年間統治世界賽道的原因之一。不過,鋁合金輪轂的首次實戰就沒有這么順利了。在1924年8月3日的里昂大獎賽上,布加迪將鋁合金輪轂安裝在參加比賽的Type 35賽車上,該輪轂由8個扁平輻條,一個可移動的輪緣和一個集成的制動鼓構成。埃托雷·布加迪稱這款鋁合金輪轂為一款精美的雕塑藝術品,一次藝術與技術的完美融合。往往打臉就是來得這么快。當日大獎賽上,所有安裝鋁合金輪轂的布加迪Type 35賽車都沒有完成比賽。原因是賽車使用的輪胎并沒有采用正確地硫化處理,導致了胎面在高速運動中飛了出去。但問題是出在輪胎上,對于鋁合金的輪轂影響不大,所以埃托雷布加迪依舊對自己的輪轂創新充滿心。在接下來的幾年里,埃托雷布加迪制造了七種不同類型的鋁合金輪轂,還分別為Type 35、Type 39型和Type 51賽車設計了三種不同的剎車系統。一般來說,車輪的空氣流動性越好,渦流越低,對于車輪的設計就越嚴苛復雜。而同樣的,對于空氣動力學要求嚴格的賽車對于制動器的散熱要求同等嚴苛。在高負荷的賽車運動中,制動器產生的熱量必須迅速且充分地消散,而扁平化與開放式的輪轂設計剛好可以滿足這一點。為此,埃托雷布加迪開始不斷改進鋁合金輪轂的造型,并順手注冊了“關于與冷卻盤的車輪有關的改進”“彈性車輪與徑向和軸向彈簧輪輞相對于車輪中心”等 。值得一提的是,這些與鋁合金輪轂有關的 只不過是他個人所擁有的500項 中的寥寥一筆。也就從此時起,多輻條輪轂成為了布加迪的標志性特征。后來,布加迪的工程師則是將輪轂造型改為多輻條Y型布局,這種布局更加穩定,能承受的壓力也更大。到了現在,鋁合金輪轂的普及度已經不用多說了。想成為一家立足于世界的車企,著眼于未來必不可少,很顯然,布加迪做到了,布加迪成功地把鋁合金輪轂帶向了世界。



             雜質元素的影響-釩在鋁合金中構成VAl11難熔化合物,在熔鑄進程中起細化晶粒效果,但比鈦和鋯的效果小。釩也有細化再結晶安排、進步再結晶溫度的效果。鈣在鋁合金中固溶度極低,與鋁構成CaAl4化合物,鈣又是鋁合金的超塑性元素,大概5%鈣和5%錳的鋁合金具有超塑性。鈣和硅構成CaSi,不溶于鋁,因為減小了硅的固溶量,可略進步工業純鋁的導電功能。鈣能改進鋁合金切削功能。CaSi2不能使鋁合金熱處理強化。量鈣有利于去掉鋁液中的氫。鉛、錫、鉍元素是低熔點金屬,它們在鋁中固溶度不大,略下降合金強度,但能改進切削功能。鉍在凝結進程中脹大,對補縮有利。高鎂合金中參加鉍可避免鈉脆。銻首要用作鍛造鋁合金中的蛻變劑,變形鋁合金很少運用。僅在Al-Mg變形鋁合金中替代鉍避免鈉脆。銻元素參加某些Al-Zn-Mg-Cu系合金中,改進熱壓與冷壓工藝功能。鈹在變形鋁合金中可改進氧化膜的構造,削減熔鑄時的燒損和攙雜。鈹是有毒元素,能使人發生過敏性中毒。因而,觸摸食物和飲料的鋁合金中不能富含鈹。焊接資猜中的鈹含量一般操控在8μg/ml以下。用作焊接基體的鋁合金也應操控鈹的含量。鈉在鋁中幾乎不溶解,較大固溶度小于0.0025%,鈉的熔點低(97.8℃),合金中存在鈉時,在凝結進程中吸附在枝晶外表或晶界,熱加工時,晶界上的鈉構成液態吸附層,發生脆性開裂時,構成NaAlSi化合物,無游離鈉存在,不發生“鈉脆”。當鎂含量超2%時,鎂攫取硅,分出游離鈉,發生“鈉脆”。因此高鎂鋁合金不允許運用鈉鹽熔劑。避免“鈉脆”的辦法有氯化法,使鈉構成NaCl排入渣中,加鉍使之生成Na2Bi進入金屬基體;加銻生成Na3Sb或加入稀土亦可起到一樣的效果。
         鋁合金零件表面變黑的原因:鋁氧化加工鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造,金屬鋁及鋁合金具有很好的流動性和可塑性,但在使用過程中容易變黑,原因為:(1)工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當,為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件,加速了霉變的生成。(2)倉儲管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度,其發霉的狀況也不同。(3)鋁合金的內部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之后,不做任何清潔處理,或者簡單的用水沖沖,無法做到徹底清洗干凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。(4)鋁合金外部環境因素。鋁是活潑金屬,在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉,這是鋁本身的特性決定的。(5)選用清洗劑不得當。選用的清洗劑具有強腐蝕性,造成壓鑄鋁腐蝕氧化。





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