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襯膠管道膠板粘接程序

A. 膠板的準備

a.所有粘接的膠板表面都必須打毛(出廠時已一面或兩面打毛),包括接頭。

b. 所有需粘接的表面(含接頭)都須用香蕉水清洗臟物,并徹底晾干。

B. 橡膠和橡膠粘接

1. 均勻涂一層配好的粘合劑于粘接表面,并晾干1015分鐘;

2. 再均勻涂第二層配好的粘合劑,粘接面不粘手,再將粘接面疊合;

3. 粘合劑在短時間內(nèi)即粘牢,在施壓前調(diào)整好粘接位置;

4. 當位置對好后,在整個表面施壓,使其接觸均勻,擠出空氣。

C. 橡膠與金屬鐵板粘接

1. 金屬鐵板表面需用噴砂或者鋼絲刷去除鐵銹和氧化層;

2. 采用香蕉水清洗噴砂后的表面,并徹底晾干;

3. 涂金屬底油,約2小時晾干,如層太薄可涂第二層;

4. 粘接步驟同第3條a d 項。

5. 送入硫化罐進行加壓、高溫硫化約4個小時。

6. 混凝土事故漿液池及石灰石漿液箱在現(xiàn)場粘接,然后進行本體硫化,即采用現(xiàn)場熱源(鍋爐蒸汽)及壓力表將蒸汽輸送入密封的事故漿液池及石灰石漿液箱,進行常溫本體硫化約八小時。

7. 注意事項

a) 粘合劑及固化劑置陰暗通風(fēng)處密封保存,并小心濺入眼睛;

b) 底油的用量為每升可涂4平方米;

c) 粘合劑的用量為每升可涂1.5平方米;

d) 每升粘合劑在使用時需配入52克固化劑。



公司襯膠管道生產(chǎn)廠家,具備比較完整的生產(chǎn)管理體系,從原材料、加工流程、檢驗設(shè)備、售后服務(wù)等,一般的廠商不具備橡膠生產(chǎn)能力和檢驗設(shè)備使得它的襯膠管道質(zhì)量很難保證,因此在選擇廠家時,一定要選取有一定的技術(shù)能力的廠商,近幾年雖然國內(nèi)市場出現(xiàn)大量的襯膠管道生產(chǎn)廠商,但是由于他們不擁有整套的生產(chǎn)、檢驗和管理體系,往往其產(chǎn)品會對像電廠這樣重要部門造成惡劣的后果,因此一定要選擇有技術(shù)能力的生產(chǎn)企業(yè)。

 



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