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4. 防腐性能佳

我公司采用的內(nèi)襯橡膠化學(xué)性能較穩(wěn)定,能耐絕大多數(shù)腐蝕性介質(zhì)和溶劑的侵蝕,比聚乙烯、聚丙烯、尼龍、ABS等塑料更耐腐蝕。除強氧化性酸液外,在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及介質(zhì)(萘溶劑除外),在20℃和80℃的80種溶劑中浸滯30天,外表無反常現(xiàn)象,其它物理性能也幾乎沒有變化。

5. 溫度適應(yīng)范圍廣

襯膠管道可以在-50°C~+150°C的范圍內(nèi)長期使用,襯膠層不會因溫度變化而與鋼架脫開。

6.節(jié)能

潤滑性好,運行阻力損失小,節(jié)省運行費用。脫硫襯膠管道內(nèi)壁光滑如鏡,粗糙度只有Ra0.02668,內(nèi)襯橡膠其自潤滑性和不粘著性能好,運行阻力比普通鋼管小20%左右,可節(jié)省大量輸送電力。



半干法工藝的主要特點:高循環(huán)率、干燥迅速、反應(yīng)器尺寸小、反應(yīng)劑的利用率高:半干法工藝的特點是循環(huán)率高,這意味著高限度地利用了反應(yīng)劑。如上所述,高循環(huán)率獲得很大的表面積,供水分迅速蒸發(fā),這使得半干法工藝采用的反應(yīng)/干燥器比采用噴霧干燥技術(shù)的干法煙氣循環(huán)系統(tǒng)的反應(yīng)器小得多。
    此外,在半干法工藝中,也盡可能少采用復(fù)雜的專用設(shè)備:不采用高速旋轉(zhuǎn)霧化器:也不采用需要壓縮空氣的雙流體噴嘴。在攪拌機內(nèi)攪拌循環(huán)物料和反應(yīng)劑消耗的電力比傳統(tǒng)干法煙氣凈化系統(tǒng)的相應(yīng)電耗要低得多。對比可知,旋轉(zhuǎn)噴霧器和雙流體噴嘴比半干法的攪拌機復(fù)雜得多。采用攪拌機而不采用旋轉(zhuǎn)噴霧器或噴嘴的另一個重要的優(yōu)點是,所有需要作人員關(guān)照的社備都安排在接近地面的高度,與除塵器公用外罩。這種安排在造成價的同時也為維修帶來了便利,此外,本系統(tǒng)也沒有需要特殊泵的漿液輸送系統(tǒng),襯膠管道水是直接加入攪拌機的。高循環(huán)率使系統(tǒng)中循環(huán)的都是干物料。由于沒有沖擊裝置內(nèi)表面的漿液存在,也就不存在煙道接垢的可能。




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襯膠管道脫硫技術(shù)種類

石灰石——石膏法煙氣襯膠管道脫硫工藝

  石灰石——石膏法襯膠管道脫硫工藝是上應(yīng)用廣泛的一種襯膠管道脫硫技術(shù),日本、德國、美國的火力發(fā)電廠采用的煙氣襯膠管道脫硫裝置約90%采用此工藝。
  它的工作原理是:將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣接觸混合,煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣,硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后,結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水,使其含水量小于10%,然后用輸送機送石膏貯倉堆放,襯膠管道脫硫后的煙氣經(jīng)過除霧器除去霧滴,再經(jīng)過換熱器加熱升溫后,由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸,吸收劑利用率很高,鈣硫比較低,襯膠管道脫硫效率可大于95% 。


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