耐磨鋼板加工辦法1、鋼板切開辦法適用于冷切開和熱切開。冷切開包括有水射流切開、剪切、鋸切或磨料切開；熱切開包括有氧氣燃料火焰切開（以下簡稱“火焰切開”）、等離子切開和激光切開。切開辦法：通過相關工藝實驗，掌握鋼板各種切開辦法的一般特性和切開厚度規模。高等級耐磨鋼的火焰切開辦法與普通低碳和低合金鋼的切開一樣簡略，在切開耐磨鋼厚板時，需求留意！！！跟著鋼板厚度和硬度的增加，切開邊部呈現裂紋傾向加大。為避免鋼板切開裂紋的發生，切開時應遵循以下建議：切開裂紋：鋼板切開裂紋類似于焊接時發生氫致裂紋，假如鋼板切邊發生裂紋，將會在切厚48小時至幾周內才呈現。因而，切開裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，呈現切開裂紋就越大。預熱切開：鋼板切開裂紋有用的辦法，便是在切開前進行預熱。在進行火焰切開前，鋼板通常都要預熱，其預熱溫度凹凸主要取決于鋼板質量等級和板厚，見表2.預熱辦法可選用火焰燒槍、電子加熱墊進行的，也能夠運用加熱爐加熱。為確定鋼板預熱效果，應在加熱點被面測驗所需溫度。留意：預熱特別留意，要使正個鋼板界面均勻受熱，避免觸摸熱源的區域呈現部分過熱現象。

2）煤場：送料槽及漏斗內襯，料斗襯套，風機葉片，推料機底板，旋風收塵器、焦炭導向器襯板，球磨機內襯，鉆頭穩定器，螺旋加料器料鐘及基座，揉捏機鏟斗內襯，環形送料器、翻斗車底板。煤場作業環境惡劣，對耐磨鋼板的耐腐蝕性和耐磨強度有必定的要求，引薦運用原料為NM400/450 HARDOX400厚度8-26mm的耐磨鋼板。
3）水泥廠：溜槽內襯，末端襯套，旋風收塵器，選粉機葉片和導向葉片，電扇葉片及內襯，收回斗內襯，螺旋運送機底板，管道組件，熔塊冷卻盤內襯，運送槽襯板。這些部件也需求耐磨性、耐腐蝕性要好一點的耐磨鋼板，能夠用原料為NM360/400 HARDOX400厚度8-30mmd的耐磨鋼板。